《机械制造技术课程设计-等臂杠杆加工工艺及钻2×φ8H7孔夹具设计【全套图纸】》.docVIP

前言 机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。本课程设计的目的在于： (1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、机械制造工程学等）的理论知识，结合金工实习；生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 (2)能根据被加工零件的技术要求运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。 (3)使学生熟悉：和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 (4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 (5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 (6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。 全套图纸，加153893706 第一章 零件的工艺规程 1.1 零件的工艺分析 1.1.1 零件的用途分析 题目给出的零件是杠杆。它主要的作用是用来支撑、固定的、传递力矩的。 1.1.2零件的技术要求 杠杆零件的Φ25、Φ10、Φ8四孔的轴线有平行度的要求。现分述如下表: 表1.1杠杆零件技术要求表 加工内容 尺寸及公差/mm 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm Φ40大表面 54+0.46 0 IT13 6.3 Φ40小表面 54+0.46 0 IT13 3.2 左Φ30表面 58+0.74 0 IT12 6.3 右Φ30表面 15 IT12 6.3 Φ25孔 20+0.052 0 IT9 3.2 Φ10孔 10+0.015 0 IT7 1.6 // 0.1 A 左Φ8孔 Φ8+0.015 0,84+ -0.2 IT7 1.6 // 0.15 A 右Φ8孔 Φ8+0.015 0,84+ -0.2 IT7 1.6 // 0.1 A 该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。 综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。 1.1.3零件的工艺性分析 分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，Φ25、Φ10、Φ8孔的端面均为平面，这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了Φ10孔以外，对其余的三孔的孔内表面的要求较高。要采取必要的措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以通过通用铣床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铣削的加工就可以达到要求。 1.2确定零件的生产类型 依设计题目知:Q=5000件/年，结合生产实际，备用品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得 N=5000*(1+3%)*(1+0.5%)=5175.75件/年。 通过三维软件Proe的实体估算，其重量为6千克，查参考文献得，该杠杆属中型零件;由参考文献得，生产类型为大量生产。 1.3 确定毛坯的种类和制造方法 1.3.1 确定毛坯的制造形式 杠杆零件的材料为灰铸铁HT200。考虑到杠杆零件在工作中的载荷平稳并且处于润滑状态，因此应该采用润滑效果较好的铸铁，以使金属纤维尽量不被裁断，保证零件工作可靠。 1.3.2 确定毛坯的制造方法 由于年产量5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。毛坯的拔模斜度为5°。又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 1.4 拟定工艺路线 1.4.1基面的选择 （1） 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Φ40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支撑Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除四个自由度。再以一面定位消除两个自由度，达到完全定位，就可以加工Φ25(H7)的孔。 （2） 精基准的选择。 主要考虑到基准重合的问题，和