GCr15轴承钢热处理工艺设计导论.pptVIP

GCr15轴承钢热处理工艺设计 §GCr15轴承钢的服役条件、失效形式 §GCr15轴承钢的性能要求 §轴承钢材料的选择 §Cr15钢的C曲线 §GCr15轴承钢的热处理工艺设计 §选择设备、仪表和工夹具 §GCr15轴承钢热处理内容及要求 1. 服役条件、失效形式 滚动轴承运转时，内外套圈与滚动体之间呈点接触或线接触，受到周期性的载荷作用，由于接触面积极小，在接触面上承受极大的压应力和交变载荷，接触应力可达2000～5000MPa，应应力交变次数可达每分钟数万次甚至更高，从而容易造成轴承钢的接触疲劳破换。轴承在工作中，滚动体和套圈及保持器之间还会有相对滑动，产生相互摩擦；大气和润滑剂对轴承还有一定的腐蚀作用；某些情况情况下轴承还会受到冲击负荷的作用。轴承的破坏形式是多种多样的，如疲劳剥落、卡死、套圈断裂、磨损、锈蚀等。 2. 性能要求 1.高的弹性极限、抗拉强度和接触疲劳强度；? 2.高的淬硬性和必要的淬透性，以保证高耐磨性，其硬度为（HRC）61～65；3.一定的冲击韧性；? 4.良好的尺寸稳定性（或组织稳定性），这对精密轴承特别重要；5.在和大或润滑油接触时要能抵抗化学腐蚀；? 6.好的工艺性能，以满足大规模生产的需要。 3. 轴承钢材料的选择 轴承钢一般要经球化退火处理和淬火加低温回火处理，球化退火的目的是降低硬度，改善切削加工性，同时获得均匀分布的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织上的准备 GCr15SiMn(A)钢是在GCr15基础上，提高Si、Mn含量改型钢，以改善其淬透性和弹性极限，耐磨性也有所提高。但其热处理工艺麻烦，成本高。 渗碳钢如20Mn、20NiMo、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、20Cr2Mn2MoA等，经渗碳-淬火低温回火处理后，表面有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而心部具有很高的冲击韧性。用渗碳钢做轴承，加工工艺性能好，可以采用冷冲压技术，提高材料的利用率，再经渗碳淬火处理后，在表层形成有利的残余应力，提高轴承的使用寿命。但适用于轧钢机械、矿山挖掘机和其他一些受冲击负载荷较大的机械使用的轴承。 高速钢如Cr4Mo4V(M50)、W6Mo5Cr4V2、W9Cr4V2这类钢的特点是含有大量的Mn、Mo、Cr、V等碳化物形成元素，经淬火后可获得高合金化的高碳马氏体，具有良好的回火稳定性，并在高温回火后产生二次硬化现象，因此能在高温下保持高硬度、高耐磨性和良好的接触疲劳强度。但其加工复杂，成本高，适用于在高温、高速和高载荷下工作的航空发电机、宇航飞行器、燃气轮机和涡轮增压器等装置中的轴承。 综上所述，GCr15钢含有较少的合金元素，综合性能良好，淬火回火后具有高而均匀的硬度，耐磨性能好，接触疲劳强度高。钢的热加工性好，球化退火后有良好的可切削性。适宜制造各种轴承套圈及较宽尺寸范围的滚动体、滚针；还可用于制造量具、冲压模具、机床丝杠以及柴油机油泵油嘴上的精密零件等。 4. Cr15钢的C曲线 5. GCr15轴承钢的热处理工艺设计 5.1 GCr15轴承钢的工艺流程 （1）加工路线材料→冲压或锻制毛坯（材料加热）→热处理（退火）→车削加工→热处理（淬火、回火）→研磨加工。（2）?锻造工艺设计锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。查阅《热处理工艺规范数据手册》可以找出GCr15轴承钢的锻造工艺的加热温度、始锻温度冷却方式，本设计具体的锻造工艺参数如表1所示。 5.2.?GCr15轴承钢的热处理工艺设计 （1）预备热处理工序—球化退火 球化退火目的是使组织变为均匀分布的细粒状珠光体，获得最佳的机加工性能并未淬火提供良好的原始组织，淬火、回火后获得最佳的力学性能。Cr15钢退火组织为细粒状珠光体（碳化物平均直径为0.5～1.0um,最小0.2um,最大2.5um）和不均匀粗粒状珠光体（碳化物平均直径为2.5～3.5um，最小0.5um,最大6um）的206内套，经不同温度淬火并回火 6. 选择设备、仪表和工夹具 6.1设备 （1）球化退火设备 该炉适用于低合金钢、GCr15轴承钢中小型零件的球化退火处理等。实现温度PID自动控制、定时间隔送料、故障报警记录、自动安全逻辑操作、进出料自动检测及计数功能，可提供生产日报表等功能。它的工艺流程是进料?→?预热?→?保温?→?强风冷却(等温转变)→?保温(等温分解)→?出料?。 （2）淬火设备 轴承淬火，可选用淬火炉进行。如图4所示。 （3）回火设备 RJ-25-6低温井式电阻炉：?额定功率25KW,额定电压380V，额定温度650℃。 7. GCr15轴承钢热处理内容及要求 7.1 硬度检查?? GCr15钢制套圈、滚子和滚针淬火后的硬度不小于63HRC，回火后的硬度为61～6