《某某给水处理厂毕业设计(给水厂设计)》.docVIP

- PAGE 10 -- PAGE 27 -给水处理厂的设计厂址的选择厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定，本设计在选择厂址时考虑了以下几个方面：1.厂址选择在工程地质条件较好的地方，以降低工程造价，以便施工。2.取水地点在河流的上游，距离用水区较近，因此将水厂设置在取水构筑物附近，且处于城市边缘。3.水厂建在城市的边缘，处于常年主导风向的下风向，且不占良田、并留有发展的余地，厂区周围卫生条件较好，符合《生活饮用水水质标准》4.水厂离市区较近，交通方便，有利于施工管理和降低输电线路的造价。5.水厂所在的位置地形有适意的自然坡度，有利于高程布置，做到土方平衡，同时理和到较近，有利于沉淀池排泥及滤池冲洗水排出。6.水厂所在地势较高，不受洪水威胁。给水水源水质的分析有所给原水水质资料知，原水最高浊度1100mg/l,平均浊度160mg/l,超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需去除浊度。细菌总数5600个/ml,大肠菌群257个/l,大大超过了《生活饮用水水质标准》中的规定，故需进行消毒灭菌。水源PH值为7.5，符合《生活饮用水水质标准》中的规定，故不需处理和调整，总硬度为458mg/lCaCO3 ,稍稍超过了生活饮用水水质标准的规定，在经过沉淀、过滤等常规处理，即可达到要求，故不需进行特殊处理。水厂设计水量水厂设计水量按最高日平均时流量加上5％的水厂自用水量计算，则水厂设计水量为：Q=81443.7×1.05=85515.885m3/d=3563.16m3净水工艺流程的选择合理的净水工艺是水厂保证供水水质的关键，给水处理方法和工艺流程，应根据原水水质及设计生产能力等因素，通过调查研究，必要的试验，并参考相似条件下处理构筑物的运行条件，经技术经济比较够确定。本设计采用的井水工艺流程如下： 混凝剂 消毒剂 原水 ——→混合→絮凝→沉淀→过滤→清水池 ——→二级泵房→管网稳压配水井的设计配水井具有消能作用，使原水均匀稳定的净如净水系统，避免受取水泵站富余，水头的影响，同时又具有排气的作用，使溶解在水中的部分气体溢出，以利于后续处理。根据同类水厂运行经验，本设计采用配水井停留时间1.5min，最小H/D=10/9稳压井容积V=QT=0.99×60×1.5=89.1有效水深采用H=6m,则稳压井直径D为4.79m,取5.0m则H/D=1.2﹥10/9，稳压井超高取0.5m投药系统的设计药剂的选择 根据原水水质，药剂的来源情况及类似水质条件的水厂的运行经验，确定混凝剂采用碱式氯化铝其特点是：（1）净化效率高，好药量少，出水浊度低，色度小，过滤性能好，远水高浊度尤其显著。（2）温度适宜性高，PH值使用范围宽，因而可不投加碱剂。（3）使用时操作方便，腐蚀性小，劳动条件好。（4）设备简单，操作方便，成本较低。 由于城市位于东北地区，冬季长而寒冷，此时原水呈低温低浊状态，采用铝盐混凝时，形成的絮粒往往细小松散，不易沉淀，即使加大投药量，也达不到理想的效果。因此，投入少量活化硅酸做主凝剂，是絮凝体的尺寸和密度增大，使沉淀加速，它适用于铝盐混凝剂，可缩短混凝时间，节省混凝剂用量，并可提高滤池滤速，在源水混浊度低，悬浮物含量少及水温较低时使用效果更为显著。药剂投加量 由于缺少试验资料，参考相似水源有关水厂的首剂投加资料估计投药量。 碱式氯化铝平均投加量：50mg/l,最高投加70mg/l,活化硅酸投加量2-3mg/l药剂的调剂剂投加 常用的药剂投加方法有干投法和试投法两种，湿投法是将混凝剂溶解后再配成一定浓度的溶解定量投加；干投法是将固体药剂破碎成粉末后惊醒定量投加，由于试投法在实际中用较多，药剂易于原水充分混合，不易堵塞入口，计量管理方便，且投量少，易于调节，因此本设计采用湿投法投药过程如下：药剂→溶解池→溶解液→转子流量计→水射器投加→管道溶液池溶积（W2） W2=Qu/bn=25×3563.16/417×15×2=7.12 W2—溶解池容积 u—混凝剂最大的投加量mg/l 取25mg/l Q处理的水量m3/h b溶液浓度，取15％ n—每日调制次数取2为了便于检修时停换使用，将分为两个池子。N=2，则每个池子容积W2’=单池尺寸1×2.0×1.9溶解池容积（W2）取溶液池的20％，设置两池，交替使用 W1=W2×0.2=0.2×7.5=1.5单池尺寸=0.5×1.0×1.5m（超高取0.3m ）为了便于投加药剂，溶解池高程一般以设置在地下为宜，池顶高出地面0.2米；溶药池底坡不小于0.02，池底应有排渣管，池壁须设超高防止搅拌溶液时溶液溢出。采用钢筋混凝土池体，内壁涂衬环氧玻璃钢、辉绿岩、耐酸胶混贴瓷砖或聚氯乙烯板等。投加方式：本设