《某某给水管道施工方案》.docVIP

一、概况 广西平南华润鱼峰水泥有限公司2×4000t/d水泥生产线工程A标段给排水管道安装工程量总共有7000m，具体数量如下： 序号 名 称 型号 规格 单 位 数 量 备注 1 螺旋钢管 DN500 m 5000 矿山场地排水管 2 螺旋钢管 DN400 m 300 全厂给水管网 3 螺旋钢管 DN350 m 200 全厂给水管网 4 螺旋钢管 DN300 m 500 全厂给水管网 5 螺旋钢管 DN250 m 150 全厂给水管网 6 焊接钢管 DN150 m 500 全厂给水管网 7 焊接钢管 DN100 m 150 全厂给水管网 8 焊接钢管 DN32—DN80 m 200 全厂给水管网以上管道多为埋地安装。 二、安装施工准备工作 1、场地平整完毕，施工用水、电已接入，可入场施工。 2、建设单位向施工单位现场交桩，管道安装坐标确定。 3、材料运输到位，前期的防腐工作已进行。 4、施工用机械设备进场，劳动力入场。 5、管道施工图纸经会审并进行技术交底。 三、施工工艺流程四、施工方法 （一）管道防腐： 根据设计图纸要求，埋地管防腐采用热沥青四油三布进行加强级防腐，具体就是a、底漆一层；b、沥青；c、玻璃布一层；d、沥青；e、玻璃布一层；f、沥青；g、玻璃布一层；h、沥青及聚氯乙烯薄膜，厚度≥5.5㎜。 1、沥青采用建筑10﹟石油沥青，经过熬制达230℃左右即可，所熬制的沥青应当场用完。玻璃布采用干燥\脱腊\无捻\封边\网状平纹\中碱的玻璃布，其经纬密度选用8×8根/㎝～12×12根/㎝。 2、涂漆前管子表面应清除油垢、铁锈及灰渣，采用人工操作时，用电动钢丝轮清除管子表面铁锈，以见到原金属色为合格。 3、沥青加热炉砌制，把2个废油桶在桶身处挖开500×500左右的缺口（用于加料和舀取热沥青），然后架在砖砌的炉子上固定好，清干净现场后方可开始烧制热沥青。 4、钢管滚动架制作（如下图），用滚子轴承或其他滚轮焊在架子上，制两件。5、操作：将钢管搬到两滚圈支撑上，除锈后再以干布拭擦，涂刷沥青底漆，沥青涂刷温度不得低于180℃，1个人在管端摇转钢管，1个人缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为30～40㎜，接头搭接长度不得小于100㎜，各层搭接接头应相互错开；然后再涂一层热沥青，如此反复直至四油三布完成。防腐层外观均匀无摺皱、空泡、凝块现象。 6、沟槽内管道接口处施工应在焊接、试验合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。 （二）沟槽开挖与回填 1、管沟放线完毕经复查后，用小型挖掘机进行开挖，沟槽留100—200mm厚原土在安装管道前由人工修整。沟槽底座宽度B=D+2（b1+b2） B——沟底部开挖宽度(mm) D——管道外径 b1——管道一侧的工作面宽度（mm） b2——管道一侧的支撑厚度，可取150—200mm 2、管沟挖深按设计图纸要求进行，当深度超过1.5m时必须加支撑；人工开挖时，超过0.8m深应放坡。 3、管沟测量：开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个，临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核后方可使用。高程测量点每6m设1个，用竹签或木桩钉到沟壁上。 4、管沟回填：给水管道安装完毕在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。 5、回填土要求：槽底至管顶以上500㎜内的回填土不得含有机物、大于50㎜的砖石等硬块，在接口处应用细土回填。回填土应逐层压实，且不得损伤防腐层和管道；每层虚铺厚度在200㎜左右，然后用铁夯压实，再铺土，再夯实。 6、压实度要求：因管道大多铺设在绿化地带，在管道顶部以上高为500㎜，宽为管道外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时不应小于90%。 （三）管道安装 1、吊装已防腐的钢管宜用软吊带或在钢丝绳上套以橡胶管后再使用，防止破坏防腐层。 2、在管道安装过程中，用1台8—16T汽车吊进行吊装作业。 3、视现场地情况，可以在管沟上组对2—4根钢管（约24m），然后用两台汽车吊进行吊装，以减少沟底作业。 4、钢管焊接前应先修口，清理管内杂物，管端坡口角度及对口间隙如下表： 坡口形式 壁厚度t(mm) 间隙b（mm） 钝边p(mm) 坡口角度 （°） α ptb 4－9mm 1.5－3.0 1.0－1.5 60－70 10－26 2.0－4.0 1.0－2.0 60±5 5、钢管对口要求：对口应使内壁齐平，错口量允许偏差应为0.2t且不大于2mm。经检查合格方可点焊。 6、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，不得在短节或管件上开孔作接口。 7、焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准（碳钢焊条）的规定；焊