凝固过程数值模拟.pptVIP

控 制 方 程 凝固导热过程中，温度、时间和空间的关系可用傅里叶导热方程描述即： 左边第二项是枝晶间液体流动的热对流，由于潜热释放、两相区温度梯度及液相率比较小，可忽略不计，式可修改为: 初始条件： 铸件凝固模拟计算区域优化 分区计算的基本思想源于压铸过程的数值模拟研究中Barone和Caulk提出的“瞬态层”的概念 分区域计算的实现 分区计算的核心内容： 是实现不同的区域采用不同的网格尺寸和不同的时间步长进行模拟计算。 必须解决问题： （1）铸型瞬态区域厚度的计算 （2）非均匀网格 （3）内部计算区域的标识 （4）不同区域采用不同时间步长 缩孔的预测 缩孔预测中主要是预测出缩孔的形状、位置大小以及所在的位置 要解决的主要问题： 1.如何计算收缩量？ 2.如何进行补缩通道的判断？ 3.哪些单元可以进行补缩？ 多 热 节 判 断 收缩量的计算 每个孤立热节内所有单元在第m时间步长内的体积收缩量的计算如下： 补 缩 单 元 当单元的固相率高于一个临界值fsc时，就不再具有流动能力，因此也就不再具有补缩能力 温度场模拟软件CAE 模拟的主要步骤： （1）工艺三维建型 （2）新建工程 （3）前处理网格划分 （4）参数设定与技术分析 （5）后处理数据可视化 后处理数据可视化 凝固过程的后处理主要包含： （1）铸件色温 （2）温度梯度 （3）铸型色温 （4）凝固液相 （5）凝固次序 铸件凝固过程数值模拟 主 讲 人 ：贺腾博 小组成员：黄萍、徐晓欢、贺腾博、韩丽梅、刘靓 铸件凝固过程 图1：斧锤型铸件 图2：新山英铺的模拟结果 铸件凝固过程数值模拟的任务 数学模型 数值求解 凝固规律 缺陷位置 铸件凝固过程数值模拟流程图 铸件的凝固过程基本上可以认为是一个不稳定的导热过程 导热分析的研究归结为研究：温度随空间、时间的变化，在直角坐标系中，也就是求解方程: T=f（x,y,z,t） 上述方程称为温度场的数学描述。 温度场 T = f (x, y, z,t) 等温面与等温线 t t-Δt t+Δt 等温线疏密程度的物理意义 温度梯度 热流密度矢量 t+Δt t t-Δt gradt 温 度 场 温 度 场 温度场模拟是预测缩孔缩松形成，微观组织形成以及热烈变形等的基础； 温度场计算的正确性取决于初始条件，边界条件，热物性参数，合理的潜热处理等方法。 冲型完毕时金属液和型腔的温度场即是凝固开始的温度场 边界条件： 边界条件是指铸件——铸型交界面或不同种类造型材料之间的交接面。 界面热流率为： 如果界面换热系数为h,则界面两侧相邻节点之间的等效换热系数为： 分区计算的作用就是可以大大提高凝固模拟的计算效率 压铸模具瞬态层示意图 铸件缩孔和缩松的形成原因 1、铸件结构方面的原因 2、熔炼方面的原因 3、工艺设计的原因 多热节的判断就是判断出补缩通道的情况，从而确定出热节的收缩量和缩孔位置 补 缩 单 元 (a)未考虑孤立熔池热节 （b）考虑孤立热节