品质控制重点.ppt

挑出短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法 短路电池—不能时行正常充电 二测短路 制程过程控制点—23 潜在问题 使电池壳和盖帽无缝连接。控制要点：焊接参数、走速、焊缝耐压值、电池外观 ①焊接功率不稳定—容易出现焊接漏点，引起电池漏气或漏液 ②焊接时有杂物炸火—引起电池漏气或漏液并影响电池外观 ③焊接定位不良—导致电池焊接合格率低并影响电池外观 激光焊接 制程过程控制点—24 潜在问题 监测焊接效果。控制要点：测漏时间、真空度、电池外观 出现漏检或误检—影响电池的注液、电池出现漏液 测气密性 制程过程控制点—25 潜在问题 挑出激光焊接后的短路电池。控制要点：短路仪参数、测试方法 短路电池—不能时行正常充电 三测短路 制程过程控制点—26 潜在问题 挑出装配段、激光焊接后外观不良电池及焊接不良电池。 外观不良电池—不能满足客户需求 外观全检 制程过程控制点—27 潜在问题 电池三车间工序制造流程 电池烘烤 注液 甩电解液 擦清洗剂 包纸巾 活化 化成 测电压 抽真空 折纸巾 电池入库 抽真空 封口 点清漆 清洗 老化 抛光 分容 性能全检 除去电池中的水分 ①温度失控—温度偏高会损坏电池，温度过低会影响水分的去除，导致电池容量低、内阻不稳定、循环差及尺寸异常等问题 ②抽真空时不达标—真空度不够会影响电池中水分的去除 烘电池 制程过程控制点—23 潜在问题 检出短路电池 漏检或误检—短路或微短路的电池都会出现自放电大的情况，严重时还会在充放电时出现爆炸 测短路 制程过程控制点—24 潜在问题 真空状态下定量注入电解液 ①注液量不准—注液量过多会导致电池漏液和鼓壳，过少会导致电池容量不足、内阻偏大、平台低及循环性差等问题 ②注液时与外界隔离效果差—容易导致电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 注 液 制程过程控制点—25 潜在问题 使电解液充分渗透 储存时环境控制不好—容易使电池吸水，引电池各项性能异常 储 存 制程过程控制点—26 潜在问题 使电池在小电流的状态下活化 电流和时间控制不好— ①电池充电不到位引起后续判断不准甚至电池鼓壳 ②预充前后时间控制不当会使电池内含水量增加，引起电池容量低、内阻大、平台低及循环性差等问题 预 充 制程过程控制点—27 潜在问题 检测电池的自放电情况 电压测量不准—对自放电电池检定出错，易在分容过程中出现爆炸的异常情况 测电压 制程过程控制点—28 潜在问题 检测电池的容量 电流和时间控制不好— ①放电电流不准—影响电池的分容准确度，出现误判现象 ②恒压电压不准 a、电压偏高会导致电池过充，影响电池性能和分容准确度，极端时可能出现爆炸 b、电压偏低会导致电池充电不足，影响电池分容的准确度 分 容 制程过程控制点— 29 潜在问题 检测电池的自放电情况 温度对储存结果有影响 储 存 制程过程控制点—30 潜在问题 清理电池表面 ①抛光不良—影响电池的外观 ②定点抛光时间过长—电池过热影响电池的各项性能 抛 光 制程过程控制点—31 潜在问题 检测电池的自放电情况 测量不准—有自放电较大电池混入下一工序，电池在使用过程中可能出现安全问题 测电压 制程过程控制点—32 潜在问题 将电池荷电50% 电压控制不准—容易引起出货时的误判 单充电 制程过程控制点—33 潜在问题 加强电池封口处的密封性 胶水配制不当或操作不当—影响电池的外观 点 胶 制程过程控制点—34 潜在问题 检测电池的自放电情况 测量不准—有自放电较大电池直接出货，在使用过程中可能出现安全问题 出货测电压 制程过程控制点—35 潜在问题 电池培训材料 电池培训材料 深圳市爱华动力电池有限公司 电 池 组 成 要 素 电池——电解槽 ①基本组成要素有：正极、负极、电解液 ②辅助组成要素有：集流体、导电柱、隔膜、外壳等 从左图可知，其实一个电池是由许多结构相同的小电池并联而成的。 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 正 极 隔 膜 负 极 电 池 分 类 电池 一次电池 (原电池） 二次电池 （充电电池） 镍—镉 镍—氢 锂离子电池等 锂锰等 碱锰