《毕业设计(论文)－数控加工工艺设计》.docVIP

第1章 数础 1.1 艺 机械加工工艺规规产艺过艺产规艺决艺问题过艺规来实现艺规设计项严肃设计备产实践经验广艺础论识 1.1.1机械加工工艺规 1、工艺规产备础 产产须工艺规进关的术备产备给工艺装备夹设购负调业计劳动 2、工艺规组织产导 生产计调、质检以工艺规为进产稳产证产品质获较产较经济性 3、工艺规和扩车间时 根据生产纲领工艺规产设备种类规数车间积产级及数资预辅部门 4、便于积广产经验 5工艺规类工艺规时做参考减工艺规时间工艺术 1.1.2加工工艺内 1、 选择合在数数内 2、 对零件图样进数工工艺内术 3、 具体设计数夹选择选择 4、 处工艺问题，对点换点选择线补偿 5、 编误 6、 处数工艺编工艺 1.1.3、数艺 数艺内仅从数 1. 零件加工工艺决定进数内 1) 优先选择无内进数 2) 重点选用难难证内进数 3) 采用通用机床加工效率较,劳动强较内,在数础选择数 2. 零件的结工艺 1) 零件的内尽统类这样减规换数编产 2）内圆决定径内圆应过 3）铣面时圆径r应过 4）保证统 1.1.4、机械加工工艺规1、 机械加工工艺规设计原则 (1)质的达产图样术条 (2)、提高生产证按超额产务 (3)、减产 (4)、尽劳动强条 2、机械加工工艺规订骤内: (1)、分析研究产装配图零件图 产条 明确各零件的相互装配位项术条术和关键术问题 ② 对装配图零件图进工艺审 所谓结工艺满该经济性结工艺别谓结工艺现工艺条较产3个 1）审图样 审够视图术标齐遗应见 2）审术 审状之间、热处现产条达工艺过其它过严的术会工艺过杂难 3）审结工艺 审工艺 (2)、选择 主要依据是零件在生产产纲领结 (3)、制定工艺线见工艺图 工艺线的拟订工艺规总选择定为基订阶决定顺热处检验辅响质响劳动强设备资车间积产此，拟工艺线订工艺规的关键须在调础工艺较终确定个经济 (4)、确定各工序所采用的设备 (5)工艺设备 (6)术求及检验 (7)、确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差 (8)、确定切削用量 正确选择切对保证质产损工艺义 在单件产为简工艺产规员结合产况来产对动组质应科学地严格地选择切证产节质 (9)、确定工时定额 时定额产实践统计资来对线动线。规时额过计 10、技术经济 11、填写工艺 1.2 数艺设计 数工工艺设计工工艺设计相选择顺相邻为个进将辅﹑热处衔数1. 定位基准的选择1）精基准的选择选择应从证别置精度来虑时须尽装夹夹结简单选择应原则1）“基准重合”的原则 应尽选用设计为这样的误2）“基准统原则 个面时尽组3）“互为基原则 当两个们状时互为基原则进4）“自为基原则 匀时就应尽选择为该之间则证（2）粗基准的选择选择响之间选择应原则1）如果必须证之间则应面为2）若必须证匀则应选择该面为3）选应尽应有飞边浇4）粗基准唯一只使用一次。2. 加工方法和加工方案的选择1）加工方法的选择原则是证获实际选择时结合结状热处虑面轮选择数应根倾状装夹编难易程选择个较（2）加工方案的确定确定加工方案时应根确定为达这终获该3.加工顺(1) 合理进组,尽,即将数,每道工序的加工内较.(2) 定位基准面在工艺过开始进,然后在加工其余表面.(3) 精度要求较应安,这样及时发现内.(4) 加工大表面时,内应热变形对工响较,一般也需要先加工(5) 对类零件,为,应,后加工孔.(6) 加工中容易损伤,应线.(7) 应尽装夹数转动数换数运时间减至,提高加工精度和生产（8）为证质可将粗为为4.走到路线寻线 图ab图线为内c图线减时间则可节时间最终轮 为证轮终轮应安连续来图a为内线这内伤轮将两次点终点间残，而达b图线环轮获较图c虑线选择切 考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕，如下图所示。选择变形线4. 确定定位和夹紧在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；（3）夹紧方式可靠，夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。 确定刀具与工件的相对位置 对数来说开始时对位这对位过认对点来实现对点数时对运动点以设以设夹联对点选择原则 对点应选择点 对点应选在加时检验 注：通常对刀点选在编程原点 在使用对点点时进“对”（碰数谓对“刀位点”“对点”径与长装应统中设“刀位点”准点图圆柱铣点线点头铣点头点或头顶点车点圆钻头点钻头顶点类数对样这内将结合类别讨论1.3 数工艺编 1.3.1切削用量的确定