《毕业设计(论文)－新建年产11万吨乙苯精馏塔工艺设计》.docVIP

毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：年产11万吨乙苯精馏塔工艺设计 函授站：陕西工业技术学院函授站 专业：应用化工技术 班级：双工艺1250班 指导老师： 设计（论文）的主要任务和目标 姓名 残液组成： 不大于2%苯 混合液 苯-甲苯 进料状态 泡点进料 混合液组成： 50%苯 加热方式 间接蒸汽加热 馏出液组成 96%苯 设备要求 连续操作浮阀式精馏塔 设计（论文）的基本要求和内容 目录和摘要 设计方案的选择及流程说明 工艺计算：物料衡算和热量衡算 主要设备选型与计算 辅助设备选型与计算 计算结果汇总 绘制带控制点的工艺流程图和主题设备结构图各一张（2号图纸） 主要参考文献 3、进度安排 序号 内容 计划时间 1 下达任务书 2010年12月23日 2 收集资料与数据 12月24日～30日 3 初期检查 12月31日 4 社会实践和工艺流程确定 12月31日～2011年2月1日 5 工艺计算 2月2日～20日 6 设备选型 2月21日～3月1日 7 绘制流程图和主要设备图 3月2～3月20日 8 编写设计说明书 3月21 ～4月8日 9 中期检查 4月9日 10 设计修改于整理 4月10日～5月20 日 11 答辩 5月21 日 年产30万吨苯精馏塔工艺设计 摘要 本设计任务书为年产30万吨苯的精馏设计，采用浮阀精馏塔，常压、泡点进料。将原料经过预热器预热至泡点温度 94OC后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝成 的饱和液体，其中一部分回流到塔内，其余部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送入储罐。该物系属于易分离物系。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品冷却后送入储罐。同时在设计过程中为了节省能耗，将冷却器产生的蒸汽用来加热原料液或用产品的余热来加热原料。从而，节省能量，节省资金投入。 本设计就是对此精馏塔的一些主要的设计数据进行计算。 关键词：浮阀塔，泡点进料，全冷凝器，常压 第1章 绪论 设计背景 为了加强工业技术的竞争力，长期以来，各国都在加大塔的研究力度。如今在我国常用的板式塔中主要为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔和舌型塔等。填料种类出拉西、环鲍尔环外，阶梯环以及波纹填料、金属丝网填料等规整填料也常采用。更加强了对筛板塔的研究，提出了斜空塔和浮动喷射塔等新塔型。同时我国还进口一些新型塔设备，这些设备的引进也带动了我国自己的塔设备的科研、设计工作，加速了我国塔技术的开发。 国外关于塔的研究如今已经放慢了脚步，是因为已经研究出了塔盘的效率并不取决与塔盘的结构，而是主要取决与物系的性质，如：挥发度、黏度、混合物的组分等。国外已经转向研究“在提高处理能力和简化结构的前提下，保持适当的操作弹性和压力降，并尽量提高塔盘的效率。”在新型填料方面则在努力的研究发展有利于气液分布均匀、高效和制造方便的填料。 经过我国这些年的努力，在塔研究方面与国外先进技术的差距正在不断的减 2. 全塔物料衡算 2.1 全塔物料衡算 苯的摩尔质量：M=78kg/kmol 甲苯的摩尔质量:M=92kg/kmol X= 2.2 平均摩尔质量 M= 78=85.00 kg/kmol 2.3 物料衡算 F== 41666.67 kg/h F = =490.20 kmol/h D = F = 490.20 = 224.87 kmol/h W = F－D = 490.20-224.87=265.33 kmol/h 3. 塔板数的确定 3.1 确定理论塔板数 3.1.1由苯-甲苯气液平衡数据绘制x-y ， t-x-y图 苯(A)-甲苯( B)饱和蒸汽压数据： 由公式： y = , y = 计算得苯-甲苯的t-x-y数据如下： 由上表数据绘制得x-y ， t-x-y图（见附图 2） 用作图法求R 并选取R 本设计的进料状态选取的是泡点进料，即q=1,q线方程为： 作图得 R = = = 1.29 R = 1.6R = 2.1 由此可得精、提馏短的操作线方程分别为： y = 0.68x+ 0.31 y = 1.3x – 0.008 3.1.3 用图解法求理论板数N 求解过程见附图 2，总理论板数N=13（包括塔釜）。其中精馏段为5，提馏段为8（包括塔釜），第6块板为进料板。 3.2 全塔板效率E 由塔顶、塔釜液相组成X= 0.96 , X = 0.02 在t-x-y图上查得 t= 81℃ t= 109.4℃ 故 t== 95.2℃ 在液体