模具失效形判定依据.docVIP

技师专业论文 题目：模具失效形式判定依据 与技术应用性研究 姓 名： 职 种： 工 具 钳 工 鉴定级别： 技 师 身份证号： 联系电话： 单 位： 大连市技师学院 二○一三年××月××日 论 文 摘 要 随着科学技术的日益创新，模具行业的迅速发展，改善模具的使用寿命成了人们研究的主要对象。本文通过理论与实践相结合的方法，阐述了模具失效的形式和失效机理，论证了模具失效形式的判定依据，得出了提高模具使用年限必须从根本上解决模具失效问题的结论，为进一步研究模具使用寿命提供了基本思考路线。 关键词：模具 失效形式 判定依据 使用寿命 目 录 前 言……………………………………………………… 1 一.模具失效 ……………………………………………… 2 1.模具失效的定义 ……………………………………… 2 2.失效的分类……………………………………………… 3 3.失效的基本影响因素…………………………………… 4 二. 模具的失效形式…………………………………… 5 1.塑性变形失效………………………………………… 5 2.磨损失效……………………………………………… 5 3.疲劳失效……………………………………………… 6 4.断裂失效……………………………………………… 7 三．模具失效原因及预防措施…………………………… 7 1.结构设计不合理引起失效…………………………… 7 2.模具材料质量差引起的失效………………………… 8 3.模具热处理工艺不合适……………………………… 9 4.冷却条件的影响……………………………………… 9 四．模具失效判定依据研究……………………………… 9 五.结论…………………………………………………… 10 参考文献…………………………………………………… 11 前 言 一直以来,科研工作者对于模具的失效形式均从失效的机理出发,结合失效后的现象做出判定,主要失效分类有模具结构性失效、模具工艺性失效、操作失误产生的损坏等,其失效形式主要表现为:塑性变形、磨损、疲劳断裂、冷热疲劳断裂以及脆性过载断裂等形式。对于产生失效的机理很多学者从多方面展开了分析,其中失效学、热力学、材料工艺学等是最主要的研究基础,从机理方面寻找愿意成为本研究方向的重要分支。一般认为,从系统论的角度而言,由于模具材料在成型过程中所有经过的环节均可能成为模具失效的原因或诱因。因此,在判定模具失效的表现形式上很难找到统一的判据,即判定模具失效与否的定量给定在理论界还属空白,这对模具寿命的判定以及模具寿命预测等带来很大的困难。由此,在寻找模具失效判定依据方面着实需作一些工作。依据模具失效形式的不同以及将在模具失效判定方面主要的参变量为表面粗糙度和残余应力分布,同时加工硬化的现象也是重要的方面,由此可以寻找着三个因素方面的关联,推导出综合判定依据。其中残余应力分布问题与加工硬化方面是在保证一定的表面粗糙度要求下的重要的判定因素。有文献表明高速切削可以大大改善表面变质层的生成，由此认为高速加工在改变模具加工表面质量方面将会成为重要的研究领域。 同时，在考虑失效形式判定依据时，对于隶属加工变质层范畴的显微硬度和显微变质层均可能成为失效判定依据。 一.模具失效 1.模具失效的定义 模具经安装调试后，可以正常生产合格的工件，这一过程称为模具的服役。 一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以满足生产实际的需要。 ??? 但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。 ??? 模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在生产中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。 冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等。 ?? 模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。 ?? 模具经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效