大倾角检修方案.doc

PL2A大倾角通廊及大倾角皮带更换 施工技术方案 一、施工概况 1、编制说明 1.1、本施工方案是为岷江电化有限公司PL2A大倾角通廊制作安装及大倾角皮带的更换而编制。 1.2、为降低工程成本以及避免通廊转运费用增加，本次施工的预制场地选择在1#、2#电炉配电室外，即原大倾角皮带下，搭设临时预制场地和成品堆放场地。 2、编制依据及施工中执行的有关标准 2.1、根据施工设计图纸以及业主提供的更改简易图； 2.2、《建筑钢结构焊接技术规程》 JCJ81-2002 2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.4、《波状挡边带式输送机》 JT/323-1997 2.5、《重型设备吊装手册》 3、工程简述 安装通廊前需先行拆除原大倾角机架及输送带，该通廊由平台、桁架、钢梯、屋顶梁组成，均为型材现场制作而成；该通廊长34250mm、宽2830mm、倾斜度55.29·、安装标高33米、总重28.6吨（不含皮带机架5.5吨）。 4、工程特点 4.1、工期紧，工程量大，短期内要投入大量的人力资源、机械设备。 4.2、技术含量高，要提高工作效率，必须充分利用新工艺及机械设备的利用率。 4.3、焊接工程量大，结构复杂，焊接面积大。工程高峰施工期正处在夏季，烈日的暴晒与高温给现场施工带来一定困难。 4.4、钢构设施的互换性和尺寸精度要求高。施工工艺严格，预制组队质量要求精密。 5、工期要求： 2013年7月5日至2013年7月10日，总工期为5天。 6、工程难点及解决方案 6.1、施工区域尘粉过重 为节约成本与便于通廊吊装，PL2A皮带通廊制作现场选择于1#配电室门前，同时也处于1#转运站与2#转运站之间，在制作通廊的时间段内，制作现场上空的原PL2A皮带机处于工作状态时，便伴有粉尘及小颗物料下落至施工现场，且灰车在转运1#贮灰槽内积灰时，时常造成该区域尘粉漫天飞舞；对此我公司投入大量财力购买了一批劳保用品（如护目镜、口罩、放尘服等）。 6.2、吊装区域位置狭小 通廊总重28.6吨、安装高度33米，经多次研究，决定采用一台70吨汽车吊进行主吊，另配一台25吨吊车进行辅助吊装；转运站贮料槽至配电室间距7.5米，此距离无法满足吊装需要也无法一次性让通廊整体起吊，故采用整体预制再分段吊装。 6.3、110Kv高压线阻碍吊装 安装通廊以及拆除原机架，均需大型汽车吊配合施工，该区域有六根110KV高压线，通廊左、右各分布3根，且通廊距最近高压线仅3米，因桁架较长、体积较大，吊装施工时，设备(拆除及安装)未到位之前均呈倾斜之势，需保证设备吊装时的旋转半径25米；故上述6根高压线均需进行拆除，但我单位不具备高压线施工的相关安装资质，经协调该问题由业主联系具有安装资质的施工单位进行拆除及复原。 6.4、因角度改变，导致原机头、机尾位置发生改变以及机架的再次利用。（施工工期） 为节约成本，现需将原机架拆除后，并将该机架重新安装至通廊中，且现通廊与原皮带机机头、机尾高差存在差值，导致需拆除部分机头、机尾平台或者降低机头架、机尾架安装高度，此无疑对本就相对特别短的工期增加施工难度，为圆满 完成施工任务，保证工程质量与工程进度，现已制作施工倒排计划表，并增加有施工作业人员。力争保质、保量提前圆满完成任务。 二、施工部署 1、现场材料贮存、堆放、成品保护 （1）堆放要平整、干燥、坚实，并配备足够的枕木、垫木，使材料和构件平稳、平衡。 （2）对成品进行检验，按图纸及构件编号、清单进行清点，按施工顺序排序，构件清单中应标明钢结构件规格、尺寸、重量及安装部位。 （2.1）按流水施工的工序配套、分层堆放，先吊装的构件放在上层。 2、施工用电 2.1临时用电严格按照JGJ-46-2005规范执行。现场采用三相五线制供电在预制现场以及安装现场由持证电工布设配电箱各一面，并远离易燃易爆物，留下足够两人操作维修的空间。 2.2严格按照一机一箱一闸一漏的原则选用开关箱，电气原件选用国家许可生产正规产品其中漏电开关动作电流小于30ma动作时间小于0.1秒。开关箱与用电设备的距离小于3米 2.3每台用电设备不带电部分均通过黄绿双色线做可靠接地，接地线不能经过任何开关与保护装置。 2.4 现场照明采用450W泛光灯架设高度不低于3米，并设专用照明箱。 2.5手持电动工具在使用前对外观 插头 开关进行检查应无破损，开关动作灵活可靠。并使用500V摇表检查绝缘所选Ⅱ类电动工具绝缘布低于7兆欧。在绝缘合格和进行空载运转。上述条件合格后方可投入使用。 3、 施工计划 （1）工程施工进度计划 根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划（详见下页施工进度计划网络图