一级圆柱减速器课设.docVIP

设计任务书 课程设计题目：一级圆柱齿轮减速器 课程设计时间：至课程设计要求：1.D带传动2.电动机3.圆柱齿轮减速器 4.联轴器5.输送带6.滚筒 参数 数值 输送带工作拉力F／N 2300 输送带工作速度V／(m／s) 1.5 滚筒直径D／mm 400 每日工作时数T／h 24 转动工作年限／a 5 注：传动不逆转，载荷平稳，启动载荷为名义载荷的1.25倍。输送带速度允许误差为±5%。 四、 课程设计工作量 设计说明书一份 减数器装配图一张 零件工作图1—3张 计算及说明结果 传动方案的分析 采用一级圆柱直齿轮闭式传动及带传动的布局，带传动平稳 、能缓吸振、过载保护，但是承载能力低，故带传动易布局 在高速级。此传动装置具有结构紧凑、效率高、成本低、使 用维护方便等优点。相关计算公式均引自《课程 设计指导书》 一级圆柱齿轮减速器的结构简图 传动比一般小于5，使用直齿，斜齿或人字齿齿轮，传 递功率可达数千瓦，功率较高，工艺简单，精度易于保 证，一般工厂均能制造，应用广泛，轴线可做水平布置、 上下布置或铅垂布置。 电动机的选择 电动机已标准化、系列化，应按照工作的要求，根据选择 的传动方案选择电动机的类型、容量和转速，并在产品目录 中查处其型号尺寸。 计算及说明结果 (1) 选择电动机的类型 按已知的工作要求和条件，选用Y系列全封闭笼 型之三相异步电动机。(2) 选择电动机功率为Pd=Pw/ ηPw=Fv/1000ηw所以 Pd=Fv/(1000ηwη)注：Pd为电动机输出功率Pw为工作机所需输入功率η为电动机至工作机主要端之间的总效率ηw为工作机的效率F为工作机的作用阻力v为工作卷筒的线速度有电动机至工作机之间的总效率为：η·ηw=η1·η22·η3·η4·η5·η6注：、η1、η2、η3、η4、η5、η6为带传动、齿轮传动的轴承、齿轮 传动、联轴器、卷筒的轴承及卷筒的效率。η1=0.98 η2=0.98 查表(2.3)得：η3=0.98 η4=0.97 η1=0.96 η2=0.99 η3=0.97 η4=0.97 η5=0.98 η6=0.96 η5=0.98 η6=0.96η·ηw=0.96×0.992×0.97×0.97×0.98×0.96=0.83所以Pd=Fv/1000ηwη=(2300×1.5)/(1000×0.83)=4.16kw (3) 确定电动机转速计算及说明结果 卷筒轴的工作转速为：ηw=(60×1000v)/((D) =(60×10000×1.5)/(3.14×400)r/min=71.6r/minηw=71.6r/min 按推荐的合理传动比范围，取V带传动比i1′=2~4,单级 齿轮传动比i2′=3~5,则合理总传动比的范围为iˊ=6~20， 故电动机转速的可选范围为 ηˊd=iˊ·ηw=(6~20) ×71.6r/min ηˊd=430~1432r/min 符合这一范围的同步转速有750r/min、1000r/min(8.1)查出有两种合适的电动机型号，其技术 参数及传动比的比较情况如下表。 方案 电动机 型号 额定 功率 电动机转速(r/min) 传动装置的传动比 Ped/kw 同步 转速 满载 转速 总传 动比 带 齿轮 1 Y160M1-8 4 750 720 9.42 3 3.14 2 Y132M1-6 4 1000 960 12.57 3.14 4 3 Y132M2-6 5.5 1000 960 12.57 3.14 4 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速 器的传动比，比较三个方案克制：方案一电动机转速低，外 计算及说明结果 廓尺寸较大，价格较高，虽然总传动比不大，但因电动机转 电动机型号选定为： 速低导致传动装置尺寸较大。方案二功率有些偏低。方案Y132M-6 三适中比较合适。 所以电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如下表所示。中心 高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD) ×HD 底脚安装尺寸 A×B 地脚 螺栓孔 直径D 轴伸 尺寸 D×E 装键部位 尺寸 F×GD 132 515×345×315 216×178 12 38×80 10×41 三、计算传动装置的运动和动力参数 如图所示的传动装置： 1、v带传送 2、电动机 3、圆柱齿轮减速器 4、联轴器5、输送带 6、滚筒 计算及说明结果 1、各轴转速各轴转速为：n=n/i=960/3.35r/min=286.56r/minn=286.56r/minn=n/i=286.56/4r/min=71.64r/minn=71.64r/minn=n=71.64r/minn=71.6r/min 2、各轴的输入功率Ⅰ 轴P=