浅谈自动络机清纱装置的性能 特点与清纱曲线的设定.docVIP

浅谈自动络筒机清纱装置的性能 特点与清纱曲线的设定 屠珍雪，周国强，符炳康，项霞萍 (平湖市金瓶纺织有限责任公司，浙江平湖 314200)摘要：分析了自动络筒机上清纱装置的种类及性能特点，简述了电子清纱器的清除纱疵及异纤的功能根据实践，提出了清纱工艺曲线的设定和优化。关键词：清纱装置；电子清纱器；清纱工艺曲线；设定；优化 中图分类号：TSl03．23文献标识码：B文章编号：1009-265x (2006) 05-0019-03 为了满足顾客对高品质纱线的需求，在络筒过程中必须有效地切除管纱中的粗节、细节、棉结、杂质等有害纱疵，故在络筒机上往往配有清纱装置，近年清纱装置更是得到了很大的发展。 1 清纱装置的种类及性能特点 1．1机械式清纱装置 机械式清纱装置主要有：清纱板式、梳针式、腰鼓式等，针对不同的纱线品种有选择使用。由于结构简单，维护方便，不受温湿度影响，对粗节、结杂、飞花、叶片等清除比较有效，故机械式清纱器曾被大量使用，但由于容易刮毛纱线，损伤纤维，不适应高速络筒、扁平状态纱疵和细节容易漏过等缺陷，清纱效率低下，一般只在30％左右，因此已被逐步淘汰，或者只作为自络筒机的预清纱器起辅助清纱作用。 1．2电子清纱装置 由于机械式清纱装置具有以上缺陷，为了最大程度清除有害纱庇，进一步提高纱线的品质，成功开发了一代又一代电子清纱装置。电子清纱器具有不会刮毛纱线、损伤纤维、适应高速络筒等优势，同时它可以根据纱疵粗细度和长度，设定不同要求的清纱曲线，一般络筒效率可达80％以上。随着现代电子技术和计算机技术的不断发展，清纱器的性能进一步完善与提高，功能更为强大，在络筒速度为1500m／min时，先进的电子清纱器其切疵准确率仍可达90％以上。 2 电子清纱器的分类及原理电子清纱器是把纱线粗细变化的这一物理量转换成相对应的电量。按检测原理可分为光电式(简称投影原理)、电容式(简称称重原理)两大类。近几年随着清除异纤纱疵的要求，又产生了光电加光电、电容加光电组合式的能清除异纤的电子清纱器。 2．1 光电式电子清纱器其检测头主要有发光源、光敏接受器、光学系统组成，纱线通过检测通道时其侧面投影随纱线直径变化而变化，光电信号与纱线直径成正比，依此判别纱疵，与人的视觉效果较接近。其检测准确性与纤维种类、环境温湿度、纱线回潮无关，但其有一个最大特点就是扁平状纱疵比较容易被漏切，影响清纱效果。 2．2电容式电子清纱器其检测头是由两块金属板组成的空气式电容器。它切疵原理是通过检测纱线质量的变化，引起电容值的变化，依此判别和切除纱疵。电容值和纱线截面积成正比。电容式电子清纱器对扁平状纱疵漏切较少，但对车间温湿度稳定性、纱线回潮的一致性及混纺纱混和的均匀性有较高的要求，不注意容易造成误切、漏切、乱切纱疵的现象，从而造成络筒效率低下，清纱效果差。 3 电子清纱器工艺的设定和优化 3．1选挥电子清纱器 应根据产品最终实物质量要求，合理确定清纱曲线的设定值，达到尽可能切除各类有害纱疵和尽可能高的络筒效率。一般检验清纱工艺曲线是否合理，主要有两个指标，一是清纱效率要达到90％以上；二是络筒生产机械效率要在85％以上，最低不应低于80％。清纱工艺的过宽或过严均不利于企业的生产。 3．2科学合理地确定清纱工艺 实践证明首先必须掌握管纱的各类纱疵的分布状态及其对最终产品实物质量的影响，在此前提下，根据不同品种不同要求或同一品种不同用途，选择和设置切除各类有害纱疵设定值，从而确定该品种的清纱工艺曲线，而各类纱疵的分布情况可通过以下几种渠道获得。 a)该品种细纱管纱的十万米纱疵报告； b)自络筒电清报告中的切疵前后的十万米纱疵数据； c)自络筒控制屏显示的纱疵点阵图。 3．3 电子清纱器清纱工艺参数设定 一般电子清纱器都设有N(棉结)、S（短粗节)、L(长粗节)、T(细节)4个常规的切疵通道。目前新型的电子清纱器还具有H(辅助切疵)、C、CC(错支纱)、PC(链式纱疵)、J(捻接头)等切疵通道。电子清纱器的清纱工艺曲线，可通过各切疵通道的灵敏度和纱疵长度进行设定和调节。确定工艺参数时，以4个常规切疵通道为基础，而以H(辅助切疵)通道作为清纱工艺曲线的修正和调节，其它切疵通道如C、CC、PC、J等的设定可根据产品要求而加以设定和调节。特别值得一提的是Uster公司的Quantum清纱器，它可选配异纤检测切除装置，它包括FD通道(浅色纱线中清除深色异纤)和FL通道(深色纱线中切除浅色异纤)以及MF通道 (异纤群切除通道)。合理选择和利用这些切疵通道，根据异纤的色泽对比度和长度来设定异纤清纱曲线，就可以方便地对异纤进行在线检测和切除，以满足客户对无异纤纱的需求，这种装置对漂白产品的纱线显得尤为重要。 3．4电子清纱工艺曲线的优化 电清曲线设置完成后，应经