乳品污一水处理方案.doc

500吨每天乳品污水处理方案 本方案设计主要依据国家现行设计规范、标准。具体如下： 1.2.1 中华人民共和国《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级排放标准； 1.2.2《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)； 1.2.3《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； 1.2.4《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）； 1.2.5《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 1.2.6《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）； 1.2.7《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）； 1.2.8《恶臭污染物排放标准》（GB1455-1993）； 1.2.9业主提供的废水水量，及相关要求等。 1.3.设计水量、水质 1.3.1废水性质： 乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。污水特点表现为：水质无毒，B/C≧0.4，可生化性好。 1.3.2设计水量 根据业主提供相关数据，确定设计水量：500t/d,即:25t/h 1.3.3设计水质： 参照该公司提供的数据和同类污水水质，具体如下: 表1—1 原水水质表 单位:mg/l 污染项目 CODcr BOD5 SS NH3-N 污染物浓度 1200 600 100 70 1.3.4出水水质：处理后的污水排放要求达到《水污染物排放标准》（GB8978—1996）一 级排放标准。 表1—2 出水水质表 单位:mg/l 污染项目 CODcr BOD5 SS NH3-N 污染物浓度 100 30 60 15 1.4 设计范围 本工程的设计范围是：污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止，具体有各工艺单元的全部工程内容，主要包括工艺、土建、电气、仪控、设备等各专业内容。 2、乳品污水处理工艺 2.1 设计原则 2.1.1根据污水特点，选择合理工艺，做到技术可靠、操作方便、易维护检修、流程简单； 2.1.2在保证处理效果的前提下，尽量减少占地面积，降低基建投资及日常运行费用，主要处理设施建在地下，不影响厂区的美化和绿化等； 2.1.3污水处理设备应选用性能可靠、运行稳定、自动化程度高的节能优质产品，确保工程质量及投资效益； 2.1.4 在设计中充分考虑二次污染的防治，设备耐腐蚀，噪声达标，以免影响周围环境； 2.2 污水处理工艺方案的选择 乳品废水主要含有大量可容性有机物，包括糖类、淀粉、蛋白质、脂肪酸，污水可生化性好，且不含有毒有害物质，也不含大颗粒悬浮物质，废水呈乳白色，属中高浓度污水。 鉴于此废水情况，结合本公司的实际经验，本项目的污水工艺易采用混凝沉淀—水解酸化—CASS工艺处理废水最为优化。 CASS工艺是国际公认的生活污水及工业废水处理的先进工艺。CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，最早产生于美国，90年代初引入中国。该方法是美国川森维柔废水处理公司1975年研究成功的。其主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR)的基础上，反应池沿长度方向设计为两部分，前部设置了生物选择区(也称预反应区)，后部 为主反应区，在主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置，曝气、沉淀和排水在同一池子内周期性地循环进行，取消了常规活性污泥法的二沉池。COD去除率达90％以上，BOD去除率达95％，并达到良好的除磷脱氮效果。 CASS工艺每一操作循环由下列四个阶段组成： （1）曝气阶段 由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－N。 （2）沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 （3）滗水阶段 沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液。此时，反应池继续进行硝化。 （4）闲置阶段 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。 为了保持适当的污泥浓度，系统根据产生的污泥量排除相应数量的剩余污泥，排除的剩余污泥一般在沉淀阶段结束后进行。 与传统活性污泥法相比，CASS法的优点是： （5）工艺流程短，占地面积少，建设费用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池等构筑物，与传统活性污泥法相比，占地减少30％，投资节省20％－40％。 （6）运转费用省：由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧