设施规划与流复习资料.docVIP

设施规划:综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。对于一个工业设施或制造业的工厂来说，设施就是指所占用的土地、各种建筑物、各种生产和辅助设备、各类公用设施等。 物流：是由空间间隔和时间间隔引起的物料实体的物理流动过程。 物流分析的基本方法 物流量、物流路线和当量物流量 物流量、物流路线通常有两种主要的方法来记录物流路线和物流量的原始资料。第一种是每次只观察一类物料，跟踪整个物流过程来收集资料，称流程分析法，用来编制流程图表。第二种称为起止点分析法，用来编制物料进出表。【大流量物料宜用费时较多而结果准确的流程分析法，而对于小流量物料，则可采用简易的起止点分析法】 物料流程图可用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可描述全厂各部门之间的工艺流程。 起止点分析法——分两种做法： 1）观察移动的起止点收集资料，每次分析一条路线，绘制成搬运路线表（表2-6）。适合路线数目不多的情况。2）对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表（表2-7）。适合于路线数目多的情况。 搬运活动一览表，将全部物料的所有搬运活动的主要数据都汇总在一张表上。 当量物流量，将各种物料经过折算变成标准的倍数或系数，变成统一量，折算成的统一量就是当量物流量。 物流分析的原则：做到两个最小和两个避免【经过距离和物流成本最小；避免迂回和避免十字交叉。】 设施布置的三种方法：线图、多产品工艺过程和从至表。【从至表是三种方法中较好、方便又准确的一种】 多种产品工艺过程图分析主要通过作业单位的排序，求得物流顺流程度W的最大值。 其中： W的计算式为 Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rj,k+1之间的物流强度，Djk为权值： 工序相邻且物料移动为直接正向时，取权值为2（正向不相邻取1） 工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2（反向相邻取-1） 系统化设施布置规划SLP 流动模式，指产品从原材料转换成半成品（制造阶段），再到成品（装配阶段）的从始至终的流动模式【有U、Z、S字形、E形等比较简单的流动模式】 生产流程卡，记载了从原材料开始到发货装运全过程的各阶段的操作。 运输行程频率，即物料搬运系统在一定时间内所作运输的行程数。 距离：几何法、平方法、过道距离 作业单位相互关系图，设施布置的目标：符合生产、服务和工艺或服务过程要求；最有效利用空间；物料搬运费用最少；保持生产灵活性；适应管理方便；为职工提供安全、舒适、方便的工作环境。 设施布置的方法 根据物流量布置各作业单位 例：某玩具厂有5个车间，其相互之间的物流量已统计出（见下表），试确定车间之间的位置。用路程图法布置平面图 路程图法——量距积最小原则 用作业单位关系图法布置平面图 根据各部门之间相互关系的密切程度来布置各部门位置。用物流量和作业单位关系（综合相互关系）共同布置平面图 系统化布置设计SLP 输入数据（P、Q、R、S、T）【P——Product 生产什么？Q——Quantity 生产多少？R——Routing 怎么生产？ S——Supporting service 用什么支持生产？ T——Time 何时生产？ 】 系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。 Ⅰ确定位置：工厂的总体位置——Ⅱ总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局——Ⅲ详细布置：确定各作业单位的具体位置——Ⅳ实施：编制施工计划，进行施工安装 设施选址是指企业为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼并一个物理实体的一种管理活动。 根据成本因素的评价方法 盈亏点平衡法 重心法（迭代运算） 当产品成本中运输费用所占比重较大，企业的原材料由多个原材料供应地提供或其产品运往多个销售点，可以考虑用重心法选择运输费用最少的场址。 重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。 寻找一个可实现运输成本最小化的地址，考虑：现有地址间的距离；现有地址运输量；各个地址的运费率。 运输费用=运输量×运输费率×运输距离 定位覆盖 1）集合覆盖模型：用最小数量的设施去覆盖所有的需求点。2）最大覆盖模型：在给定数量的设施下，覆盖尽可能多的需求点。线性规划 根据综合因素的评价方法 分级加权评分法 因次分析法：将经济因素和非经济因素按照相对重要程度统一起来进行评价的一种方法。 该方法是先对成本因素和非成本因素分别进行评价，然后再将二者综合评价。 例：某公司筹建一家玩具厂，合适的地点有甲、乙、丙 三处。各种生产成本因场址的不同而有所区别，每年的费用归纳如下表。在决定之前，该公司还考虑了一些主观因素，如当地的竞争能力、气候变化和周围环境是否适合玩具生产等。各主观因素的重