开挖支护质量通病防治.docVIP

土石方开挖工程质量通病防治 1、土石方开挖工程质量通病预防措施 （1）爆破开挖半孔率低预防措施 ① 开挖前，测量人员认真校核控制点，严格按设计要求进行洞身、边坡放线； ② 根据钻进速度及岩粉性状，分析钻孔各段的岩性变化，调整线装药密度。根据岩石条件科学编制爆破设计； ③ 建基面开挖时，严格控制钻孔钻入建基面岩体，控制建基面底部装药； ④ 爆破作业后，对岩石爆破的效果进行现场实地检查，对爆破参数进行适当调整，确保保留岩体不受爆破震动破坏。 （2）开挖面不平整、超欠挖预防措施 ① 架设导轨和安装机具时检查孔距、钻具倾角与倾向，光爆孔重点检查拐点处的钻孔角度； ② 加强现场测量控制，对周边孔的测量要做到间距合理，放样准确，方向角布置合理，容易钻工掌握。严格控制周边孔孔间距，针对不同围岩、地质情况，确定周边孔间距，以保证爆破周边轮廓，提高开挖面平整度。在已钻好的孔内插导向杆，引导钻孔掌握钻孔方向，对不同的岩石，要求钻工在钻孔时，根据岩石情况，掌握好钻进时的压力，控制钻进速度，提高钻孔的精度，避免钻孔出现偏差。避免造成较大的超欠挖。 ③ 采用罗盘对角度、孔位偏差进行严格控制，钻孔倾角误差不大于1.5°，孔位偏差不大于5cm。有条件的部位架设钻孔样架； ④ 减小预裂钻孔的梯段深度，针对不同孔深选用合适的钻孔机械； ⑤ 装药前清除孔口岩粉后再取出孔口保护装置，并检查钻孔深度，保证装药到位。 ⑥ 针对不同围岩、地质条件及时调整爆破方案。开挖过程中，针对不同的地质、岩石情况，裂隙、断层发育情况，及时调整开挖方案、循环进尺，装药量等，以取得较好的爆破效果。 （3）边坡马道成形不好预防措施 ① 在进行马道开挖时预留保护层，保护层厚度根据岩石条件确定； ② 控制边坡预裂孔钻孔深度及装药量，防止对马道内侧岩石造成破坏； ③ 控制边坡主爆孔、缓冲孔与马道距离并控制装药量，防止对马道外侧岩石造成破坏； ④ 对马道部位爆破揭露地质情况进行普查，根据地质情况和监理、设计联系采取适当的措施进行处理。 （4） 边坡塌方预防措施 ① 根据边坡地质情况，与设计联系选择合适的边坡坡比。如有滑移面等不稳定岩体，应根据情况提前作出挖除等处理； ② 边坡开挖后及时进行边坡支护施工； ③ 做好边坡排水和导流措施，根据情况开挖坡顶截水沟； ④ 自上而下进行开挖，及时外运弃渣料。避免在边坡顶部堆渣或行车，并确保一定安全距离； ⑤ 严格控制装药量，防止爆破震动对边坡岩石造成破坏或松动。 （5）土质边坡超挖预防措施 ① 开挖前严格按设计要求进行边坡放线； ② 架设样架或其他控制标识，以便开挖时进行参考、控制； ③ 采取措施尽量减少边坡汇水或爆破震动对土质边坡的影响； ④ 根据边坡土的性质，合理调整开挖坡比，防止出现边坡塌滑。 2、土石方开挖工程质量通病处理工艺及措施 （1）爆破开挖半孔率低处理工艺及措施 ① 调整优化爆破参数，提高光面、预裂爆破质量； ② 严格按照爆破设计进行钻孔、装药、连线施工。 （2）开挖面不平整、超欠挖处理工艺及措施 ① 爆破开挖完成后，要对开挖断面的高程、坡度等进行校核； ② 对欠挖部分重新编制爆破设计，进行二次爆破处理； ③ 对超挖部分进行分析，制定相应的处理措施，确保边坡稳定。 7.2支护工程质量通病防治 7.2.1支护工程质量通病预防措施 （1）锚杆钻孔角度不符合要求预防措施 根据洞型尺寸及支护要求制作支护作业平台，要能满足各个孔位锚杆钻孔作业要求；加强施工过程质量控制，规范工人的作业行为，对作业平台与岩壁间距离较小的部位，要求先采用较短的钻杆开孔。 （2）锚杆注浆不密实预防措施 严格按监理批准的锚杆注浆工艺性实验施工。 ① 在注浆前，采用高压风或高压水扫孔，并逐孔检查； ② 将注浆管伸入到孔底，再退回少许，使灌浆管距孔底10～20cm； ③ 向下倾斜的孔注浆时，孔口安装止浆塞和回浆管，在杆体安装后，用水泥砂浆球封堵孔口； （3）锚杆锚固长度不够预防措施 加强施工过程质量控制，在锚杆安装前，对钻孔深度和锚杆下料尺寸进行验收；在锚杆安装过程中，由质检员严格控制注浆质量及锚杆插入长度（控制外露长度）。 （4）锚杆拉拨力检测达不到设计要求预防措施 ① 在锚杆注浆前验孔、验筋，材质不符、锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋未清理干净、孔内有积水积渣不得进行锚杆安装； ② 注浆浆液配合比通过试验确定，在施工时测定骨料含水量，并据此调整确定生产配合比，在施工中严格按生产配合比执行，确保浆液质量； ③ 对注浆过程进行检查，控制注浆压力，先插杆后注浆，注浆至孔口溢浆才结束，并做好锚杆注浆记录。 （5）挂网钢筋不满足设计要求预防措施 开工前进行技术交底，施工中加强检查，完成后严格按程序验收，发现问题及时纠正。 （6）喷层厚度不足预防措施 ① 设置控制喷射混凝土厚度的标志； ② 喷射