循环流化床锅炉操作规程(汇总版).docx

锅炉车间操作规程锅炉工艺流程简述循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。1.1燃烧流程原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大气。1.2汽水流程水处理站→软水预热器→软水箱→除氧器→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→逆止阀→省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→主汽门→并汽门→用汽单位1.3风烟流程本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急返料风。从二次风机出来的二次风引至炉膛周围，从密相区下部进入燃烧室。返料风由罗茨风机提供，与一次风机提供的应急返料风并联经管道引至返料风室。锅炉在正常运行工况时，一次风和二次风的比例约7:3，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之改变，一次风比例逐渐增加，以保持有较好的流化状态。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入对流竖井，吸收热量后，进入除尘器除去烟气中的细颗粒成份，最后由引风机送入脱硫塔脱硫后经烟囱并排入大气。1.4出渣及输灰流程出渣：燃烧室 → 落渣管 → 冷渣机 → 输渣耐热皮带 → 输渣斗提机 → 渣仓 → 卸渣装置 → 装车外运输灰：除尘器灰斗→进料阀→仓泵→出料阀→输灰管→灰库→卸灰装置→装车外运输煤岗位操作规程我厂锅炉采用二类烟煤，一级筛分——破碎系统，煤破碎粒度为0～13㎜，d50=1.2～3㎜。设计煤种的粒度比例要求如下表：粒度（㎜）0.5 0.5-3 3-5 5-8 8-13比例(%) 10 4520 15 10 本锅炉输煤系统主要由以下设备构成：煤场→装载机→煤斗→电振给料器→1#大倾角皮带→齿辊破碎机→2#输煤皮带→3#输煤皮带→煤仓→给煤机→锅炉落煤管2.1启动前的检查2.1.1输煤皮带运输机的检查1、电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；2、检查各轴承、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；3、检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；4、检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；5、皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；6、皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；7、皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；8、犁式卸料器应灵活好用，无卡涩现象；9、各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；11、磁铁除铁器吊架稳固，铁件清理干净；12、各除尘器完好可备用，管路畅通；13、各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。2.1.2破碎机的检查1、地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；2、电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；3、轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（锂基二硫化钼）；4、所有防护装