引水隧洞砼衬砌方案.docVIP

引水隧洞砼衬砌施工作业指导书 3、施工工艺 3．1、砼入仓手段、振捣设备 砼水平运输用3m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用泵管进行分料，振捣器和人工平仓。振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。 3．2、砼施工程序 施工程序为：清基――绑扎钢筋――架立底拱模板――安装底拱铜止水、预埋灌浆管――安装边顶拱模板――安装边顶拱铜止水、预埋灌浆管――砼浇筑――脱模――砼养护――下一循环。 3.3、断面测量和建基面处理 测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物组织进行基础面验收工作。Φ3.5m。采用组合模板衬砌段，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成四榀独立和相同的拱架。 拱架在营地制作，材料采用Φ50的钢架管及Φ28钢筋。单榀拱架结构形式。拱架制作时要选择好钢管，壁厚不少于4mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。 4、钢筋制作安装 4.1、钢筋安装工艺流程 在进行钢筋绑扎前，再次核对钢筋加工配料单和料牌，并检查已加工成型的成品钢筋的规格、形状、数量、间距是否符合图纸要求。仔细考虑钢筋的绑扎安装顺序，然后进行钢筋安装和绑扎。 钢筋的加工制作在加工内完成钢筋加工工艺流程见下框图。 2～ф32钢筋为宜。 由施工技术员按照钢筋绑扎技术要求，分次或一次做好相应的引点工作，并做好明显标志，拉线控制好钢筋绑扎时的位置、高程等，然后进行架立筋焊接。各队应杜绝对现场成品钢筋随意截断取用的做法，架立筋单独下料，不能用已加工好的结构钢筋截取。 4.3、钢筋绑扎 1、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。、钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。铜止水安装时需要注意保持平整度，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。 焊接部位按照要求保证搭接长度cm，以便满足止水接头焊接的需要。 5.2、预埋灌浆管施工 1、引水隧洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。 2、灌浆管采用PVC管，直径Φ50mm，每根灌浆管长度50cm。 3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。脱模后，根据油漆印记找到灌浆管。灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。 4、钢模台车衬砌段预埋灌浆管的做法是： ①、在制作钢模台车时，在钢模上根据设计要求布置预留孔。孔径Φ60mm，以利PVC管插入。钢模上共布置三排预留孔。第一排距台车端口为1.5m，其余间距为3m。预留孔为梅花形布置。 ②、台车就位后，在预留孔中插入PVC管，并进行绑扎固定。 ③、台车脱模时，将露出台车内的PVC管打掉即可。 6、模板安装 6.1、组合模板安装 1、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控制点用架管或Φ28~32钢筋在现场焊接支撑架 ，支撑架必须与锚筋焊接牢固，避免变形移位，影响砼衬砌质量。 2、在支撑架使钢拱架与模板紧贴，整体。仓号内模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体由于开挖轮廓不规则，钢模台车在引水发电洞 在安装段扩挖拱至少0～60cm。同时在顶拱打三排锚杆，顶拱中心一根，两侧（相距1.5m左右）各一根，排距2m左右。锚杆Φ孔深2.5m，焊弯钩于锚杆外端部，安装台车时用于吊升。 台车利用木模板封堵端头即可进行混凝土施工。砼浇筑完毕，即可台车继续下一循环的作业。Φ2“插入式软轴振捣器振捣密实。另为使所浇筑的砼内实外光，在模板顶部和侧部布置一定数量的附壁式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。振