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黄山香松国际项目
模板安装方案
1、模板施工工艺
1.1、本工程基础采用组合钢模，主体结构墙板、柱、平台模板均采用九夹板，支撑系统采用Φ48钢管，地下室外墙水平施工缝在砼底板面以上350MM处，根据设计要求留设止水钢片，内墙水平施工缝留置在底板面上，外墙水平施工缝支模时必须拉通线，固定方法必须牢固，确保其刚度和稳定性，使其上下部砼接槎达到平整自然。
1.2、剪力墙横竖围檩间距450×450，内墙采用Φ12螺栓作为墙板拉接，间距在450×450左右，墙内用Φ30塑料管以便螺栓可重复使用回收利用，并能较好地控制砼墙厚度。外墙用止水螺栓，上下端围檩悬臂长度不大于200MM，钢管支撑系统排架立杆水平间距900×900，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800MM，第三道在木龙骨底底部，必须纵横连接，以保证其整稳定性，顶部木龙骨断面为45×95，龙骨间距不大于400。平台板铺设时必须平台板盖墙梁模。为确保模板拼缝不漏浆，平台拼模缝处内贴胶带纸。
1.3、为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度与平整度，采用焊限位钢筋来控制墙厚度，同时以弹模板200控制线来进行校正作为验收的依据，限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50MM。
1.4、安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核正确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件，预留洞的偏差必须满足规范要求。
1.5、模板拆除：柱墙砼强度必须达到1.2MPa时方可拆模，一般在16—24小时就能达到，按规范规定拆模应有栋号负责人填写拆模报告，报监理批复。（拆模砼强度同构件、同条件养护试块强度）拆侧模也应注意时间，保证拆模的时候不损坏平面光滑（粘模）和棱角。±0.000以上为剪力墙结构，层高3米，墙、柱、梁、平台均采用九夹板。
1.6、一般支模要求
1.6.1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。
1.6.2、立杆底层步距不应大于2M。
1.6.3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的不应小于500MM，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
1.6.4、支架立杆应竖直设置，2M高度内允许偏差为15MM。
1.6.5、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。
1.6.6、高于4M的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
方案：
标准层墙体模板，采用18厚定型九夹模（按剪力墙节点加工），包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格45×95（经压刨后尺寸），对拉螺栓为Φ14圆钢，再设PVC套管，梁高大于600每＠500设对拉螺栓。内楞采用45×95方木及Φ48×3.0钢管，顶板采用九夹板，夹板规格为915×1830。
1.7、构造特点：
1.7.1、墙模采用915×1830九夹板。
1.7.2、内楞采用45×95方木及Φ48×3.0钢管。
1.7.3、外楞采用Φ48×3.0钢管。
1.7.4、对拉螺栓为Φ14圆钢，间距为450×600。
1.7.5、平台模采用915×1830九夹板。
1.7.6、支撑系统采用Φ48×3.0钢管排架，立柱间距为900×900，平台板向上200设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350。
1.8、模板的安装和拆除
1.8.1、平台模板采用九夹板，支撑系统采用Φ48钢管，外墙水平施工缝支模时必须拉通线，固定方法必须牢固，确保其刚度和稳定性，使上下部砼接槎达到平整自然。
1.8.2、剪力墙横竖围檩间距450×600，内墙Φ14螺栓间距450×600左右，墙内用30塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。上下端围檩悬臂长度不大于200MM，钢管支撑系统排架主管间距900×900，水平钢管三道，第一道离地面200MM，第二道离地面1800，第三道在木龙骨底部，必须纵横连接，以保证其整体稳定性。
1.8.3、顶部木龙骨断面为45×95，龙骨间距不大于400，平台板铺设时必须平台板盖墙梁模，平台模拼缝处贴胶带纸。
为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直平整度，采用焊钢筋限位来控制墙壁厚度，同时以弹模板200控制线来进行校正同时也作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，板面向上50MM。
安装工程所有预埋管，在模板封模前安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。
柱墙砼强度必须达到1.2mMPa时方能拆模，一般在16—24小时就能达到，梁底模及平台模必须达到强度的80%方可拆除；跨度大于8M时，必须达到设计强度的1
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