2014模板支撑方案.docVIP

目 录 1 工程概况 1 2. 钢管及模板 2 3.模板施工方法及技术措施 3 4.模板及支架搭设质量保证措施 9 5.模板支撑系统排架的验收 11 6.模板支撑系统的拆除 11 7.安全管理 13 8 模板及支撑受力计算 13 8.1、现浇板模板计算 13 8.2 梁模板计算 800×1600 261 工程概况 本工程为随州市城市建设综合开发投资有限公司拟在随州市经济开发区熊家村六组和七组交界处建熊家村安置居民点5#、6#、7#、10#楼,其中:主体部分一二层为商铺,三至二十一层为住宅(剪力墙结构),二层为转换层。 1.2主楼平面尺寸为71.3m×23.3m,中间设伸缩缝。 1.3本工程基础形式为钻孔灌注桩。 1.4二层转层大梁截面尺寸b×h×l=800×1600×7800700×1600×7800 500×1300×5600 600×1500×7800 500×1400×5300 600×1600×7800 1.5板厚200mm 42005600 1.6底层高3.9m,二层(转换层)5.1m 1.7墙柱砼等级C50,梁板砼C30。 施工形式 根据施工要求我们将大梁分成两层浇筑,第一层浇至4.5m处(即1600高梁1米处),待砼强度达到80％以上后,再浇筑第二层(600高)大梁及板的混凝土至5.1m高。 2.工程用钢管及模板 2．1钢管 本工程排架钢管采用现行国家标准≤普通碳素结构钢技术条件≥(GB700)中规定的技术要求,外径48㎜,壁厚3.5㎜,要求钢管光滑平直、无裂纹、分层、变形扭曲、打洞、锈蚀等,严禁有毛口、卷口、斜口等现象。扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质符合现行标准≤钢管脚手架扣件≥(GB15831)的规定,螺栓无锈蚀、变形、滑丝、伤裂等现象。所使用的钢管、扣件应有出厂合格证或租赁单位的质量保证证明。 工程施工前应按施工方案中有关支撑排架的要求,向搭设、拆除和使用人员进行技术交底。 按本专项方案要求对钢管、扣件、脚手板进行检查和验收,不合格产品不得使用。 2.2．模板工程 2.2.1模板施工工艺流程: 轴线开设定位放线→地面弹线→技术复核→模板底脚砂浆找平→模板限位→柱、墙模板拼装→排架支撑→单片梁底模板→梁模板位置复核→梁侧模板→楼板模板→头角镶模、支撑加固→技术复核 2.3模板与支撑体系 模板支架所用Φ48×3,纵、横间距为0.6米,立柱拉杆步距不大于1.5米,且最上一道水平杆距离顶托0.2米,扫地杆距底座上高为0.2米,同时还设置水平垂直简支撑。 梁、楼板模板计算书 200厚板自重N1＝0.8×0.8×5×1.2＝3.84KN 模板自重N2＝0.8×0.8×0.5×1.2＝0.384KN 钢管自重N3＝(0.8×9×2＋5.1)×0.0385×1.2＝0.901KN 施工荷载N4＝0.8×0.8×2.5×1.4＝2.24KN N总＝N1＋N2＋N3＋N4＝3.84＋0.384＋0.901＋2.24＝7.365 KN 因钢管受力达7.365 KN,因此钢管上部绑接处采用2只万向扣件,板力传力给横向水平管。 立杆强度及稳定性 Φ48×3.5钢管 A＝489 ix＝15.8㎜W＝5.08×103㎜3 梁、楼梯、电梯井模板、平板底模板采用915×1830㎜普通机制九夹板直接铺设。 平台、梁排架、横杆及搁栅均采用Φ48×3钢管,扣件连接,满堂排架搭设;排架搭设时第一根立杆离开墙板、梁侧边为≤300mm,120、150㎜厚平台下排架立杆纵横间距900×900㎜,木格栅采用50×100木料@≤400,梁下排架横距加密一倍。200厚平台板下排架立杆纵横间距800㎜,木格栅采用50×100木料@≤400,梁下排距加密一倍。 2.4模板材料要求 （1）本工程所用的九夹板采购新夹板。 （2）木料、九夹板板进入现场，必须按照规格分类堆放，九夹板堆放在室内或者在夹板堆场上搭设临时遮雨棚。 （3）九夹板不得有翘曲、空鼓、毛边等现象，新的九夹板使用前必须在边口刷一度油漆，板面涂刷脱模剂；拆下的夹板，必须进行清理，将出现翘曲、毛边的板清出进行重加工；拆下的木板表面的垃圾、水泥浆及时清除，刷好脱模剂。 3.模板施工方法及技术措施 3．1 5.1M转换层模板 a）本工程上不结构板厚200mm平台、梁模板均采用18mm厚九夹板，Φ48×3.0钢管满樘排架支撑，其纵横间隔距为800mm，平台搁栅采用50×1000mm木档，其间距不超过400mm，且根据不同层高设置纵横向剪刀撑。 b）框架柱模板采用18mm厚九夹板，柱模固定采用50×1000mm木料（@200）配以钢管柱箍（@600）的方式以确保柱断面尺寸钢管抱箍，柱模板竖向对拉螺栓间距为600mm，最下一道中心线距离地坪＜300mm。 c