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失效分析程序和思路北京航空航天大学材料科学与工程学院张 峥失效的概念 GB3187-82中定义,产品丧失规定的功能。对可修复产品通常也称故障。 结构、零件或机器的形状、尺寸或材料性能发生改变,不能满意地执行预期的功能。 机械失效主要包括变形、断裂、腐蚀、磨损。 突发性、渐进性和间歇性。技术进步过程中会出现失效失效分析预测预防 知识的探索和创新 失败成功科技的进步和提高 人类的进化和发展 失效是成功之母机械产品失效率与人得病概率一致失效率早期失效区随机失效区耗损失效区使用时间失效是不可避免的,失效不一定是坏事美国国家运输安全委员会(NTSB) 认为, 人的认识有局限性, 随着时间的推移, 科技水平的提高, 人们认识事物本质的水平也在不断提高。人们对事物的认识是不断深化、逐步逼近事物本来面目的无限循环过程。失效的认识论上的原因是人的主观认识与客观事物的本质相脱离的结果。因为人的认识是相对真理,而客观事物的本质是绝对真理,人的认识过程是人认识的相对真理不断逼近客观事物本质的绝对真理的过程,因此人的认识总是相对的,而客观事物是绝对的,失效是不可避免的,是人类认识客观真理过程中永恒的主题。汽车零件失效的几种形式一、磨损零件摩擦表面的金属在相对运动过程中不断损失的现象称为磨损,它包括物理的、化学的、机械的、冶金的综合作用。对于一个表面的磨损,可能是由于单独的磨损机理造成的,也可能是由于综合的磨损机理造成的。磨损的发生将造成零件形状、尺寸及表面性质的变化,使零件的工作性能逐渐降低。二、腐蚀金属零件的腐蚀是指表面与周围介质起化学或电化学作用而发生的表面破坏现象。腐蚀损伤总是从金属表面开始 ,然后或快或慢地往里深入,并使表面的外形发生变化,出现不规则形状的凹洞、斑点等破坏区域。腐蚀的结果使金属表面产生新物质,时间长久将导致零件被破坏。汽车零件失效的几种形式三、断裂断裂是零件在机械力、热、腐蚀等单独或联合作用下,发生局部开裂或分成几部分的现象。断裂是零件破坏的重要原因,它是金属材料在不同情况下,当局部裂纹发展到零件裂缝尺寸时,剩余截面所承受的外载荷超过其强度极限而导致的完全断裂。断裂是零件使用过程中的一种最危险的破坏形式。断裂往往会造成重大事故,产生严重后果。汽车零件失效的几种形式四、变形多年的维修实践证实,虽然将磨损的零件进行修复,恢复了原来的尺寸、形状和配合性质,但装配后仍达不到预期的效果。出现这种情况,通常是由于零件变形,特别是基础零件变形,使零部件之间的相互位置精度遭到破坏,影响了各组成零件之间的相互关系。在高科技迅速发展的今天,变形问题将越来越突出,它已成为维修质量低、大修周期短的一个重要原因。失效分析的概念 判断失效模式、查找失效的原因和机理,提出防止类似事故再次发生的技术活动和管理活动。失效分析的概念 失效分析是一个十分复杂的过程,特别是一个大系统的失效,一般工作条件复杂、可疑点较多、难度也大,对失效人员的要求是知识面要广,并具有一定深度,以及丰富的实践经验。 是一门综合性的技术学科,涉及材料学、力学、摩擦学、腐蚀学和机械制造工艺。失效分析的概念氢脆、应力腐蚀、回火脆、过热过烧、蠕变……失效分析的作用 飞机材料由于缺陷在不同阶段所造成损失的例子: 草图阶段损失为1 生产阶段再发现损失为10 终检阶段损失为100 出厂使用后损失为1000 带入产品改型损失为10000 因缺陷失事损失达10万至100万 失效分析的作用 1、失效分析可以减少和预防机械产品同类失效现象重复发生,从而减少经济损失和提高机械产品质量 失效分析的作用 2、失效是产品质量控制网发生偏差的反映,失效分析是可靠性工程的重要基础技术工作,是机械产品全面质量管理中重要组成部分和关键技术环节。 失效分析的作用 3、失效分析可为裁决事故责任、侦破犯罪案件、开展技术保险业务、修改和制订产品质量标准方面提供可靠科学技术依据 失效分析的作用 4、失效分析可为技术开发、技术改造、技术进步提供信息、方向、途径和方法 5、失效分析可为各 级领导进行宏观经济 和技术决策提供重要 的科学的信息来源。 哪些原因可能造成这个失效模式 现行预计的设计可能产生的失效模式 对顾客的影响 分析分析每个原因造成这个失效模式的的可能性采取可行的对策 服役延寿失效服役周期检测技术应用研究安全评估技术寿命预测技术断裂失效机理及重大事故失效分析材料腐蚀与老化失效修复技术 失效的发生有多方面的原因,其中包括管理、制造和操作等。 例如,1977~1986年间空军严重飞行事故统计结果事故原因操纵制造维护翻修指挥不明比例(%)56.112.84.72.718.15.6如何做好失效分析工作失效分析程序与思路至关重要失效分析工作强调思路的正确性和技术手段的巧妙性失效分析的程序1、现场及相关信息的收集2、初步确定肇事件3、
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