机械工程材料5-3.ppt

（五）回火脆性 （六）? 淬火回火的工艺缺陷 （3）? 硬度不足、硬度不均匀 退火后重新淬火 2）合理进行结构设计 较小应力集中和截面急剧变化。 （七）?淬火、回火在零件制造工艺路线中的位置 §5-4钢的淬火与回火 一、钢的淬火 将钢加热到Ac3（或Ac1）+30~50℃，保温一定时间，然后迅速冷却获得马氏体的热处理工艺。 ? (一）淬火的定义 ?(二）钢的淬火工艺 §5-4钢的淬火与回火 加热→A(+Fe3C） 冷却→M+A′（+ Fe3C） §5-4钢的淬火与回火 箱式电阻炉（或煤气炉）→氧化和脱碳 可控气氛炉（光亮淬火、渗碳、渗氮、氮共渗等） 真空加热炉 盐浴炉 * 加热设备 τH＝升温时间＋保温时间。 可根据经验或配合实验确定，也可参考热处理手册。 * 加热时间（τH） 1.加热温度 亚共析钢：Ac3＋30～50℃→A 共析钢、过共析钢：Ac1＋30～50℃→A+Fe3C §5-4钢的淬火与回火 箱式电阻炉 实验室电阻炉 §5-4钢的淬火与回火 燃气炉 §5-4钢的淬火与回火 真空炉 §5-4钢的淬火与回火 2. 淬火冷却 有机物（PAG、聚乙烯醇等）水溶液 冷速可在很大范围内调节，稳定性差 钢的理想冷却曲线示意图 水：冷速快、无污染、低成本 油：冷速慢、污染重、成本高 盐水：冷速快、有腐蚀、成本低 硝盐浴和碱浴 ：污染重，成本高 分级淬火或等温淬火的冷却介质 （１）淬火介质 §5-4钢的淬火与回火 （２） 淬火方法 A1 时间 温度 MS a. 预冷淬火 加热、保温后先在空气或热水中预冷一段时间后，再放入淬火冷却介质中。 b. 单液淬火 一种淬火介质。如：水冷、油冷 ?? c. 双液淬火 高温区：冷却能力较强的介质 　　低温 区：冷却能力较弱的介质 如：水－油、油－空气 §5-4钢的淬火与回火 A1 时间 温度 MS d. 分级淬火 在Ms以上或以下的盐浴中保温然后空冷。 e. 等温淬火 在下B转变区的盐浴或碱浴中等温→B下 §5-4钢的淬火与回火 ? （三）钢 淬火后的组织 亚共析钢： ?C0.2% : M板条+A′ ?C 0.2％: M板条+M片状+A′ 板条M+A′ 板条M+片状M+A′ 共析和过共析钢： M片状＋A′＋Fe3C粒状 §5-4钢的淬火与回火 二、淬火钢的回火 （一）回火的定义 淬火钢加热到A1以下，保温一定时间，然后冷却的热处理工艺。 （二）回火的目的： 3.??获得所要求的组织和性能。 如：M回、S回、T回等。 1. 降低脆性，减少或消除内应力、防止工件变形和开裂。 2.??减少残余奥氏体，稳定组织、稳定尺寸。 §5-4钢的淬火与回火 （三）淬火钢在回火时的转变 回火时的组织转变 （1）马氏体的分解（80℃～350℃） 马氏体分解后形成的低碳α相和弥散的ε碳化物（FeXC）组成的复相组织称为回火马氏体 淬火M 回火M （2）残余奥氏体的分解（250～300℃） A→M回 （3）碳化物的转变（250～400℃） 淬火马氏体完全分解，但α相仍保持板条状或针状外形，碳化物全部转变为渗碳体 。 FexC → Fe3C 板条或针状α相和细小粒状的渗碳体组成的机械混合物称为回火屈氏体 T 回火T §5-4钢的淬火与回火 §5-4钢的淬火与回火 (4)渗碳体的聚集长大及α相的再结晶（＞400℃） 渗碳体逐渐聚集和球化，马氏体的板条状或针状形态消失，形成多边形的铁素体 。 多边形的铁素体和粗粒状渗碳体的机械混合物称为回火索氏体 S 回火S §5-4钢的淬火与回火 回火温度↑ → 硬度、强度↓ ， 塑性↑、韧性↑。 2.回火过程中的性能变化 §5-4钢的淬火与回火 （四）回火的种类 中碳钢 轴、螺栓、连杆等。 中碳钢 弹簧等。 低碳钢、高碳钢 表面淬火及渗碳件。 应用 较高的强度、硬度、塑性、韧性，即具有良好综合力学性能。 硬度下降，韧性、弹性极限和屈服强度↑。 保持高硬度，降低脆性及残余应力。 目的 回火索氏体(S回) 回火屈氏体T回 回火马氏体M回 组织 高温回火 （500~650℃） 中温回火 （350~500℃） 低温回火 （150~250℃） 名称 柴油机曲轴 §5-4钢的淬火与回火 回火脆性：在250~350 ℃和500~650 ℃两个区出现冲击韧性明显下降的脆化现象。 1. 第一类回火脆性（ 250～350℃） 不可避免的，但可躲开。 2. 第二类回火脆性（500-650 ℃） 主要出现在含