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模块六 机床夹具及其设计方法 项目一 机床夹具基本知识 1 机床夹具的原理 在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定位置，以完成工件的加工和检验。 2 机床夹具的作用 夹具是机械制造厂里的一种工艺装备，在机械制造过程中广泛采用大量夹具机床夹具就是夹具中的一种。它装在机床上使工件相对刀具与机床保持正确的相对位置，并能承受切削力的作用。 1）保证加工精度 用专用夹具安装工件，能迅速准确地保证工件位置正确不受工人操作水平等因素的影响，不同批次零件基本达到相同精度，保证加工精度稳定可靠。 （2）提高生产效率 采用机床夹具工件定位和夹紧迅速可靠，既可减少划线找正等辅助工时，又提高工件加工时的刚度，还可选用较大切削用量，从而提高了劳动生产率。 （3）改善劳动条件 采用夹具装夹工件方便、省力、安全。当采用气动-液动等夹紧装置时可减轻工人的劳动强度，同时保证安全生产。 （4）降低生产成本 在成批生产中使用夹具，生产效率高，对工人技术要求低，可相对降低生产成本，批量越大，生产成本降低越显著。 （5）扩大工艺范围 单件小批量生产时，零件品种多数量少，又不可能为了满足所有的加工要求而购置相应的机床，采用夹具就可以扩大机床的加工范围。 3 机床夹具的分类 1、按夹具的通用特性分类 （1）通用夹具。通用夹具是指结构，尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。 （2）专用夹具。专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 （3）可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。 （4）成组夹具。成组夹具是在成组加工技术基础上发展起来的一类夹具。 （5）组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具 （6）自动线夹具。自动线夹具一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 2、按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具等。 3、按夹具动力源来分类 按夹具夹紧动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两大类常用的机动夹具有气动夹具、液压夹具、 气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具和离心力夹具等。 4 机床夹具的组成 1）定位支承元件 定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。 2）夹紧装置 夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。 3、对刀或导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置，如图6-3所示的钻套1和钻模板2组成导向装置，确定了钻头轴心线相对定位元件的正确位置。 4、连接元件 连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。 5、其他装置或元件 6、夹具体 夹具体是夹具的基本骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成一整体。 上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。 项目二 车床夹具 1 车床夹具的分类 （1）车床主要用于加工零件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹以及端平面等。 （2）安装在滑板或床身上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床滑板上，刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。 车床夹具按使用范围，可分为通用车夹具、专用车夹具和组合夹具三类。 2、车床夹具的设计要点 （1）车床夹具总体结构 因为整个车床夹具随机床主轴一起回转，所以要求它结构紧凑轮廓尺寸尽可能小，重量要尺量轻，重心尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转力矩。 （2）夹具与机床的联接 车床夹具与机床主轴的联接方式取决于机床主轴轴端的结构及夹具的体积和精度要求。 项目三 铣床夹具 1、铣床夹具的分类 　　铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具、专用铣夹具和组合夹具三类 。按工件在铣床上加工运动特点，可分为直线进给夹具、圆周进给夹具、沿曲线进给夹具（如仿形装置）三类。还可按自动化程度和夹紧力来源不同（如气动、电动、液动）以及装夹工件数量的多少（如单件、双件、多件等）进行分类，其中，最常用的分类方法是按通用、专用和组合进行分类。 2、典型铣床专用夹具结构 1）铣削键槽用的简易专用夹具 如图6-6所示，该夹具用于铣削工件4上的半封闭键槽， 2）加工壳体的铣床夹具 如图6-7所示，为加工壳体侧面棱边所用的铣床夹具，工件以端面、大孔和小孔作定位基准，定位元件为支承板2和安装在其上的大圆柱销6和菱形销10。 3、铣床夹具的设计要点 （1）铣床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度