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制造部门组织办法 制造部门职掌 制造作业管理办法 物料调拨管理规定 半成品管理规定 1.总则 1.1.??? 制定目的 为提高半成品管理水平，规范各项作业，特制定本规定。 1.2.??? 适用范围 适用于本公司生产半成品的各项管理作业。 1.3.??? 权责单位 1）? 制造部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2）? 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2.管理规定 2.1.定义 本规定指称之半成品，系指经过本公司制造单位加工、生产、装配之部分环节，尚未完成客户之所有要求，不能直接销售的产品，又称在制品。半成品之范围包括了除原材料与成品之外的所有物料状况。 1）??? 各制程之完成产品 2）装配半成品，即仅欠缺部分附属品而未能完成之产品。 不良品、报废品管理办法 1.总则 1.1.? 制定目的 规范不良品、报废品的管理流程，使之有章可循。 1.2.适用范围 本公司制造、加工、装配、重检等作业中产生之不良品或报废品，除另有规定外，悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1）制造部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.定义 1）?? 不良品 本公司之物料、在制品（半成品）或成品，不符合品质标准，具有缺陷或瑕疵，未经修复或再加工不可使用或销售的，称为不良品。不良品又分为一般不良品和报废品。 2）?? 报废品 本公司之物料、在制品（半成品）或成品，因具有严重缺陷，不可再修复，因而不可再使用或销售的，成为报废品。报废品又分为原报废品和作业报废品。 3.不良品管理规定 3.1.?? 不良品的种类 1）品管部门在进料检验、制造检验、最终检验、出货检验等检验工作中发现之不良品。 2）制造部门在制造、加工、装配、重检、盘点等作业中发现之不良品。 仓库安全管理规定 1.总则 1.1.制定目的 规范仓库安全管理、保证物料、仓库及公司财物安全。 1.2.适用范围 本公司各类仓库（原料、半成品、成品及物品仓库）之安全管理，除遵守公司其他安全规章之外，尚需遵守本规定。 1.3.权责单位 1）物控部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 2）总经理负责本规定制定、修盖、废止之核准。 2.安全管理规定 2.1.1.? 物料存储事故发生的原因 储存事故发生的原因一般有以下几种： 1）不安全的环境 2）不安全的动机 3）堆积方法错误 4）超量存放 5）警戒与防护不当 6）其它 2.1.2一般物料的储存原则 仓库管理制度—呆滞物料处理规定 1．总则 1．1 制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。 1．2 适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。 1．3 权责单位 (1)?? 物控部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 (2)?? 总经理负责要本规定制定、修改、废止之核准。 2．呆滞物料的分类 2．1 定义 (1) 最后异动日 某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历 史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。 (2) 呆滞物料 某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过120天(4个月)者，称为呆滞物料。 2．2 呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种： (1)?? 订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。 (2)?? 设计变更，导致物料呆滞。 (3)?? 请购、采购失误，导致物料呆滞。 (4)?? 生产余量无处消耗，导致物料呆滞。 (5)?? 其他原因导致物料呆滞。 仓库盘点办法 1.总则 1.1.??? 制定目的 为规范仓库盘点作业、确保仓库料账一致，配合月度、年度会计审核，把握公司资产准确性，查明各项用品材料的可用程度，以达到有效利用资产，特制定本办法。 1.2.??? 本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另补充规定外，悉本办法执行。盘点物料包括原材料、半成品、在制品、成品、低值易耗品、固定资产（机器设备、工具）、办公用品、生活用品。 1.3.权责单位 1） 物控部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2） 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.盘点的方法 2.1.??? 缺料盘点法 当某一物料的存量低于一定数量，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。适用于随机盘点。 2.2.??? 循环盘点法 又称开库式盘点，即周而复始的连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。适用于月度盘点。 2.3.???