练漂前(1.ppt

第三章 纺织品的前处理去除纤维上所含的天然杂质以及纺织品加工过程中施加的浆料和沾上的油污等。使纺织品具有良好的白度和渗透性，为后道加工提供合格的半制品。 第一节棉织物的前处理 一、原布准备 （一）原布检验 外观疵点：缺经、断纬、跳纱、油污纱、筘路、破洞等。 物理指标：长度、幅宽、重量、支数、密度、强力等。 （二）翻布（分批、分箱、打印） 把同一规格、同工艺原布加以分批、分箱，并打上印记，便于管理。 打印位置，每箱布二头离头10~20cm，内容种类、工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。要求不脱落。 （三）缝头 将原布加于缝接，缝头要求平、直、齐、牢，确保织物能连续加工。 缝头方式：匹与匹环缝；车与车平缝。 二、烧毛 （一）目的烧去布面上的绒毛，使布面光洁，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色或印花疵病。 （二）定义将平幅织物迅速通过高温的火焰或擦过赤热的金属表面，灼除绒毛的过程。 （三）烧毛机种类 气体烧毛机：燃烧气体主要有煤气、液化石油气、汽油气。适应性广。 圆筒烧毛机或铜板烧毛机：适用于粗厚棉织物、麻织物的烧毛。 烧毛机基本组成 进布： 刷毛：刷除杂质、刷立绒毛 烧毛：去除绒毛，防织物受伤 灭火：去除残留火星 出布： 织物烧毛等级1级：未经烧毛2级：较少长毛3级：基本没有长毛4级：仅有整齐短毛5级：烧毛洁净 一般织物3~4级、稀薄织物3级 较高要求4级或4~5级 三、退浆 （一）目的 去除原布上大部分浆料和部分天然杂质，以利于后道加工进行。 （二）退浆方法 1、淀粉酶退浆：利用某些植物或微生物分泌的蛋白质对淀粉进行催化分解。工艺简单，操作方便、退浆率高，不损伤纤维，但对其它浆料和天然杂质去除能力低。 2、碱退浆：通过热稀碱溶液使浆料发生剧烈膨化后通过有效水洗而去除。成本低，并能去除部分天然杂质，但退浆率较低。 3、氧化剂退浆：通过氧化剂使淀粉浆料等发生氧化降解后而被洗除。退浆效率高，速度快，织物白度好，并可去除其他天然杂质但也会使织物受损伤。 4、酸退浆：使淀粉等浆料发生一定的水解而去除。一般很少单独使用，控制不好易使棉纤维受到损伤。 退煮漂设备 酶退浆工艺 ★酶：特殊蛋白质，具有高效、专一、对环境敏感特点。 ★酶活度： 1g或1ml酶在60℃， pH为6，1小时分解淀粉克数。 ★工艺流程浸轧堆置水洗 ★工艺处方淀粉酶1~2 g/L食盐2~5 g/L非离子渗透剂1~2 g/LHAc调pH至6~6.5碱退浆 特点：退浆效率不高，但能去除部分杂质 工艺流程：浸轧 堆置水洗 工艺处方：烧碱6~10g/L 工艺条件：浸轧温度 70~80℃堆置时间6~12h 四、煮练 （一）目的 通过煮练去除棉纤维中大部分天然杂质，如果胶物质、含氮物质、棉籽壳等。提高棉织物的吸水性和染色性能。 （二）煮练设备 １、煮布锅煮练（Ｐ43图3——４） 去杂效果好，灵活性大，煮练匀、透，但属间歇操作，劳动强度大，效率低。 ２、绳状连续汽蒸煮练 J型箱、履带式、轧卷式、叠卷式、翻板式、R-BOX （Ｐ44——P48） 连续生产，生产效率高，但煮练效果不及煮布锅。 四、煮练 （三）煮练用剂及作用 烧碱：与棉纤维中的天然杂质作用，使之成为可溶性物质而去除。蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳 表面活性剂：净洗剂或工业皂，起润湿、净洗作用，提高煮练效果。 亚硫酸钠：帮助去除棉籽壳，防止纤维受损伤。 磷酸钠或碳酸钠：软水和提高煮练效果。 硅酸钠：吸附煮练液中的铁质和杂质分解物，防止锈斑和提高煮练效果。 五、漂白 漂白： 用氧化剂破坏天然色素，提高织物白度，并进一步去除其他天然杂质。 漂白方式： 次氯酸钠：成本低。 双氧水：白度纯正。 亚氯酸钠：去杂能力强。 （一）次氯酸钠漂白： 特点：设备简单、成本低、节省能源。但白度较低，易泛黄，对纤维损伤大。 漂白工艺（绳状连续轧漂工艺）绳状浸轧（有效氯1~2g/L，带液率110~130%）J型箱堆置（30~60min）冷水洗轧酸（H2SO4 40~50℃）堆置（15~30min）水洗中和（Na2CO3 3~5 g/L）温水洗脱氯（硫代硫酸钠1~2g/L）水洗（二）过氧化氢漂白 1、特点： 白度较高且稳定，手感较好，并可去除其他杂质，但成本比次氯酸钠高。 2、漂白工艺（平幅轧漂汽蒸漂白） 室温浸轧（100%H2O2 2~6g/L，水玻璃5~10 g/L，润湿剂，PH=10.5~11）汽蒸（95~100℃ ，45~60 min）热水洗冷水洗。 （三）亚氯酸钠漂白 1、特点： 白度好且稳定，手感好，对纤维损伤小，去杂能力强，但成本高，需特殊防腐设备。 2、漂白工艺（连续汽蒸轧漂） 浸轧漂液（100%NaCl 15~25g/L ，活化