焦化生产全流程优化.ppt

焦化生产企业生产流程 全系统优化理念介绍 石岩峰 2015年 徐州 焦化全流程优化理念 系统工程是实现系统最优化的科学，用定量和定性相结合的系统思想和方法处理大型复杂系统的问题，借以达到最优化设计，最优控制和最优管理的目标。 化工过程系统优化是系统过程在化工行业的应用，已经在化工行业得到了广泛应用。 焦化全流程优化方向 系统优化首先要设定优化的目标值，焦化全流程优化的目标值可以定义为在满足安全环保要求的前提下，企业利润最大化。 实现企业利润最优，又可以分成若干优化子系统 ：产品结构优化、生产工艺优化、能源系统优化等等。 焦化产品结构优化 焦化产品主要是焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等，各企业产品产率和价格差异较大，产品结构的不同对企业盈利水平影响很大。 焦化产品结构主要受焦炭质量、配煤方案和焦炉管理影响。 焦化产品结构优化的目标：在满足焦炭质量前提下，投入产出比最优。 焦化产品结构优化 焦化产品结构优化 注意：要充分考虑水分的影响 焦化生产工艺优化 焦化工艺主要是配煤、炼焦、煤气净化，优化目标是：在系统稳定顺行的前提下，生产成本和产品质量性价比最优。 优化原则：上工序必须满足下工序，追求工艺参数的相互匹配，不单纯追求某些指标。 焦化生产工艺优化 配煤优化：在满足焦炭质量前提下，要充分考虑各种炼焦煤的产品产率、炼焦煤的粒度分布等。 炼焦优化：焦炭质量、加热制度、集气管压力控制、焦炉窜漏、烟囱排放等。 煤气净化：充分考虑煤气质量对用户生产的影响，温度压力的匹配。 焦化生产工艺优化 例如：配合煤粒度控制，传统工艺控制总体粒度，顶装小于3mm75%，捣固90%。由于近年来炼焦煤品种和品质发生了较大变化： 煤炭企业普遍采用重介洗煤，炼焦煤粒度分布大幅下移； 气煤和贫煤的广泛使用，但气煤和贫煤物理硬度普遍偏大； 进口炼焦煤的广泛使用； 焦化生产工艺优化 需要关注： 各种炼焦煤粒度对焦炭质量有较大影响，过细的焦煤和肥煤会减少粘结性； 瘦化剂随着挥发分降低入炉粒度要随之降低，例如焦粉需要目级，无烟煤0.5mm，贫煤1mm等，可以参考基式流动度和哈氏可磨指数； 各种炼焦煤和配合性问题。 焦化生产工艺优化 例如：洗脱苯的工艺优化，目标值可以设定为以最低综合成本（蒸汽、电、洗油等）回收煤气中最多苯，同时最大程度降低煤气含萘。 单纯降低塔后含苯、粗苯耗洗油指标在经济上不合理。 降低粗苯质量，降低煤气含萘，满足后续工序需要，例如合成工艺、燃气轮机发电、二级脱硫、煤气输送等。 再生渣回焦油系统，减少废气排放和废渣处理。 焦化能源优化 焦化能源主要是电、蒸汽、循环水等。 电：电机选择综合考虑价格和长期运行费用，例如选择节能电机。 蒸汽：充分利用蒸汽的潜热，全厂蒸汽管网优化和蒸汽品质的优化，例如选用过热蒸汽在充分利用潜热的同时可以减少废水量。 循环水：保障水质延长设备清洗周期。 焦化系统优化的难点 需要企业管理层有充分的认知。 系统优化需要企业管理制度适应支撑。 需要大量基础数据支撑，包括原料产品数量和质量科学统计，水、电、风、汽的系统计量。 需要较强的理论计算方法和能力。 焦化技术优化利用 焦化企业目前普遍专业技术人才和研发机构，企业短时间内培养合格专业技术人才和建立研发中心是不现实的。 中焦协计划建立产学研用服务平台，结合焦化生产全流程优化，综合各流程优势力量，为焦化企业提供质优价廉的全方位服务。 焦化技术优化利用 企业设定目前目标值，提供综合服务，各流程分工合作。 为企业提供厂周期及时专业技术支持。 为企业培训专员技术人才。 优化目标值：产出远大于投入，例如可以采用利润或降本分成方法。 谢谢！