生产部5S培训资料.pptx

广州海缝汽车零部件有限公司5S活动培训教材生产部：庞楚玉2016.2.15S概论?目的： 降低成本、易于发现异常?好处： ①节省成本（场地面积、降低物料/半成品成本、提高作业效率等） ②安全基本保障 ③企业最佳推销员一、 5S活动导入准备 1. 下决心导入5S 摒弃消极态度，用积极心态去做5S不管成败与否，先投入实践一、 5S活动导入准备 2.明确5S目标 ?创造舒适的工作环境 ?获得客户的满意度 ?提升工作的效率 ?提升可视化（容易发现异常）一、 5S活动导入准备3.明确组织架构一、 5S活动导入准备4.了解现状?领导层的意愿如何?现场工作人员的积极性如何?5S目前的目标与推进方法是什么?为什么会终止或推进困难?员工能否正确理解5S二、5S要求二、5S要求二、5S要求二、5S要求二、5S要求项目：劳保用品标准佩戴目视化管理 改善前 改善后1.未戴防护眼镜2.未戴护腕1.工帽 ：必须按要求方向戴正2.防护眼镜：要确保护镜必须有镜片，镜片模糊不清、破裂或无 镜片必须进行更换，操作时必须戴3.护腕：使用时要拉直，不能折叠4.手套：要配截到位5.工鞋：上班时必须要穿好， 穿到位效果：清楚知道劳保用品佩戴标准，保护员工自身安全，减少公司损失12345项目：碰焊作业区域定置摆放基准并进行目视化管理 改善前 改善后1.作业区域没有进行定位摆放2.劳保用品、作业台、凳子乱摆放3.作业需用的物品没有标识4.作业台上有垃圾1.划分区域， 定位放置2.规定物品的摆放要求3.每件物品都标识清楚4.机台周边干净整洁，无其它杂物5.作业过程中必须确保 物品都按要求整齐放 置，不能压线6.在规定的区域内不能 放规定以外的物品效果：区域摆放一目了然、规范明确、利于管理243156项目:办公台定置摆放标准并进行目视化管理 改善前 改善后1.办公台面物品摆放混乱2.文件架内的文件资料随意乱放3.文件架内的旧文件没有及时清理4.文件表格用后随便放在台面上5.台面经常放有产品6.工作台面没有划分物品的摆放区域7.没有进行标识1. 办公台面物品有划分放置区域2.文件资料有规定放置区3.台面物品按要求摆放整齐4.区域位置，物品名称标识明确5.台面干净整洁6.查看文件资料后要按要求整齐放置7.文件用具用后要归还原位8.办公台面用后要保持干净整洁效果：寻找方便、目视化管理、提高效率项目：工具柜定置摆放并进行目视化管理 改善前 改善后1.工具柜没有进行规划2.不同的工具混放在一起3.没有标识4.工具乱摆放1. 按照工具的不同用途进行合理规划2.部分常用工具进行挂放和形迹摆放3.每一种常用工具都有详细的标识4.常用小工具分类后按形迹摆放5.工具用完后要放回原位6.工具柜台面除规定的 物品外不能摆放其它 杂物效果：日常用具一目了然，拿取方便，提高效率，利于管理2314项目:垃圾桶区域定置摆放标准 改善前 改善后1.没有划分区域2.没有定置摆放3.没有标识4.物品摆放凌乱1.各物品划分明确放置区域 2.物品按区域整齐摆放3.标识明确4.没有放置规定以外的物品5.清洁工具用后必须放回原位效果:目视化管理、取放方便、利于管理无标识摆放凌乱无定置项目：车间地面刷漆和通道线画法目视化管理 改善前 改善后1.通道线残缺不全2.机台通道线大小差异太大3.通道口黄线封口4.通道线大小没有规定1.规定不同用途线的颜色2. 规定不同区域画线的尺寸 3.规定画线的一些注意事项4.通道线重新规划时颜色和尺寸要求必须按照以下标准效果：布局统一、便于目视化管理、提高安全系数人行通道白色，长100CM宽：20CM间距：30CM主通道线黄色宽：10CM车间内地面绿漆清晰可见车间内机台定位线、进出通道线宽：6CM车间机台进出通道不能用黄线封口车间内通道线黄色宽：8CM1区域标识用白色项目:作业区域劳保用品定置摆放标准 改善前 改善后1.中途休息员工的劳保用品到处乱放2.没有设放置区域3.没有规范劳保用品的摆放方法1. 在机台作业区左侧的工作台最下层作为劳保用品放置区域2.设定专用放置胶盘3.标识明确4.规定放置物品5.此放置盘只适用于当班的作业员劳保用品暂放，下班后要清干 净留给下一班使用6.此区域只能放规定内的物品，其它物品不能放效果：项目:文件柜定置摆放标准并目视化管理 改善前 改善后1.文件资料摆放位置没有进行规划2.文件资料摆放紊乱3.没有进行标识4.文件架缺乏目视化管理5.文件柜有过期的文件资料未处理6.文件柜破损1. 文件柜完好无缺，表面干净无涂画2.文件资料进行定位放置3.标识清楚，摆放整齐4.目视化管理，有文件资料清单借出登记表5.文件资料放回时必须按标识整齐摆放效果：寻找方便、提高效率、目视化管理项目：夹具、检具架定置摆放并进行目视化管理 改善前 改善后1.夹具、检具乱摆乱放2.