塔的操作原理及产品质量控制绪论.pptVIP

一、气液传质设备概述 作为气液传质的主要设备之一，板式塔在工业上得到了广泛的应用。正常工作时，塔内流体在重力作用下由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘。气体由塔底进入，在塔顶底的压力差推动下，穿过受液盘的液体。因此，塔板是气液两相进行质量和热量传递的主要部件，气液在塔板上的逐级接触，导致两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。如下图示 二、板式塔的类型 对于一块塔板，气液间的相对流向有两种类型： ①???? 错流式? 液体沿水平方向横过塔板，气体则沿与塔板垂直方向由下而上穿过板上的孔通过塔板，气液呈错流。筛板塔、浮阀塔及泡罩塔等的操作均属此类型。这种类型塔的结构特点是具有降液管。降液管提供了液体从一块塔板流至其下一块塔板的通道。 ②???? 逆流式? 气液皆沿与水平塔板相垂直的方向穿过板上的孔通过塔板。气体由下而上，液体由上而下，气液呈逆流。淋降筛板塔即属此类型。此类型塔板没有降液管。 阀片上各部件的作用： 阀脚：浮阀有三条带钩的腿。将浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。 定距片：浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持2.5mm左右的间隙；在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住，可平稳上升。 能力比较：浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%～40%，操作弹性可达4～9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%～80%，为筛板塔的120%～130%。 三种常用浮阀的主要尺寸 三种塔板的比较: 1. 生产能力： 筛板 浮阀 泡罩； 2. 压降： 泡罩 浮阀 筛板； 3. 操作弹性： 浮阀 泡罩 筛板； 4. 造价： 泡罩 浮阀 筛板； 5. 板效率： 浮阀、筛板相当 泡罩。 四、板式塔的流体力学性能 五、板式塔的操作特性 生产上对塔器的要求 生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求有下列几方面： 1． 分离效率高------达到一定分离程度所需塔的高度低。 2． 生产能力大------单位塔截面积处理量大。 3． 操作弹性（flexibility）大------对一定的塔器，操作时气液流量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的是液、气负荷比, 作为气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强，易于稳定操作。 六、重整装置控制的主要产品质量 精馏塔产品纯度、产品回收率和能耗之间的相互关系 七、液态烃C5影响因素及控制方法 4． 气体阻力小------气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小塔顶，底间的压差，降低塔的操作压强，从而可降低塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。 5． 结构简单，设备取材面广------便于加工制造与维修，价格低廉，使用面广。 1、精馏塔的控制目标 操作目的： 通过反复的部分汽化与部分冷凝，将混合液中沸点不同的各组分分离成产品。 操作代价： 消耗能量，塔底需要加热使塔底液部分汽化；塔底需要冷却使塔顶组分冷凝； 1、精馏塔的控制目标 质量指标 对于仅有塔顶、塔底出料的简单精馏塔，其质量指标可用塔顶与塔底料中关键组分的纯度来表示。 产品产量和能量消耗 在保证产品质量的前提下，尽可能提高产品的产品并设法降低装置的能耗。 产品回收率： 进料中每单位产品组分所能得到的可售产品的数量； 能耗指标： 用单位进料的塔底上升蒸气量V/F来表示； 定性规律：若能耗指标一定，产品纯度越高，其回收率越低；若产品纯度一定，在一定范围内能耗指标越高，其回收率越高。 2、重整控制的主要产品指标-液态烃C5含量 2、重整控制的主要产品指标-苯含量 1、操作原则—三大平衡 温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。 液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成串压，损坏设备。所以平衡好塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础。 压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至影响到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。 稳定塔是催化重整装置中的一个关键设备，它是一个有40层塔板的精馏塔，它的主要作用是来调节稳定汽油的饱和蒸汽压和液化汽中C5的含量，而对于这两个产