2016精益生产内训教材.pptVIP

「精益生产」培训教材 讲座目的 学习一流的生产概念; 了解什么是浪费; 改变观念;应用先进生产概念来提升生产力;建立新工作流程; 定订行动计划书 1. 态度开放 2. 充份合作，不随意批评他人 3. 积极、尊重 4. 互相交流观点和感想 5. 不作人身攻击 6. 简洁直言 7. 气氛活泼 8. 将手机调为静音或关闭 课程大纲 认识篇 JIT要领 顾客 工作分类 三大制约 八大浪费 JIT概念 顾客 工作分类 三大制约 八大浪费 精益生产 “精益”是来自: “改变世界的机器”一书MIT花了五年的时间及五百万元美金用来研究汽车产业的未来走向. 精益是一个有系统的方法, 经由不断的改善以找出及减少浪费, 并在追求完美的前提下, 在客户需求时才拉动生产线进行生产. 一种思想,一种概念,一种哲学 JIT目标 在指定的时间里生产指定数量的指定货品 企业竞争力 企业竞争力 关注顾客的价值 我的客户是： 客户关系图 QA 工作类别 加值工作 非加值工作 浪費工作 不工作 加值的工作 针对客户需求的工作 ―做该做的事 ―客户需求的事 非加值的工作 必要的作业工作 因为背后存在制约无法解决 一旦制约解决,非加值的工作就成為浪費的工作 ―维修设备 ―采购原料 ―制定生产计划 ―填写费用表單 浪费的工作 无帮助的工作 ―犯错 ―发现错误 ―修正错误 ―重做 不工作 ※认可的不工作 ―休息 ―上洗手间 ※不被认可的不工作 ―迟到 ―等候 QA 工作分析 大部分的浪费来自工作错误中 给外面顾客做有加值的工作才是正确的 90%的浪费不是来自员工身上,而是源于生产流程 只要我们不断的问这工作是否需要,是否加值的话,浪费就可以减少 什么是制约 制约就是系统内出现瓶颈, 局限产出数量, 延长生产时间? 制约不单止出现在生产系统中, 更存在思维系统內? 三大制约 资源约束- 生产能力不足、劳动力短缺、原材料供给瓶颈. 市场约束- 企业策略和品种导致 思维约束- 企业方针、制度、文化约束(例如做决定只靠职称不靠知识和能力) 八大浪费 过量生产- 太早生产 等候- 工人等下一个操作, 过度分工和等待指示是常见原因 运送- 长距离, 临时库存, 流程不顺 多余流程- 非必要的流程, 机器调校不精确, 依赖检验. 库存- 计划不当, 设备出毛病, 生产线不平衡, 没有解决问题 操作- 多余的动作, 重复不需要的动作. 不良品- 浪费材料、人力、设备等 讯息错漏- 传递讯息不够明确全面, 接收者选择性接收, 造成生产失误 「精益生产」培训教材(第二堂) 5个WHY 脑力振荡术 5个W与4种改进技巧 TOC 事务分类 零故障 精益生产4P12原则 5个WHY 一种寻找问题并寻求解决的好方法, 当出现问题时不断问五次为什么, 直至根源表露出来.找出真正问题, 而非问题表征或后果. 5个WHY例子 从目的、地点、时间、人员、方法 五个方面提出问题, 所以又称为“5问技术” ◇目的:做什么? 使工作的目的进一步明确 ◇地点:在哪里做? 选择合适的工作场所(部门) ◇时间:什么时间做? 选定最恰当的时机 ◇人员:谁来做? 确定最理想的作业者 ◇方法:如何去做? 确定最好的工作方法 运用提问技术对问题进行分析的同时,还可以从“取消、合并、重排、简化”四个方面考虑改进措施,这种方法简称为“工作改进4种技巧” ◇排除(E:Eliminate) ◇合并(C:Combine) ◇重排(R:Rearrange) ◇简化(S:Simplify) 制约法(TOC) 着重思维方法和思维过程, 不断找出并寻找答案. 借找出生产线中的主要约束以缩短生产周期时间 突破思维制约 放弃 “我们向来都是这样做的” 的想法 QA 高效时间管理之事务分类法 把我们的工作按紧急、不紧急; 重要、不重要进行分类, 每天专注和完成最重要,但不紧急的事, 这样会令我们的工作事半功倍. 时间管理矩阵图 时间管理矩阵图 高效时间管理之事务分类法 六大损失 故障损失 设备调整损失 空转小停止损失 速度减低损失 工程不良损失 起步损失 三大改变降低设备损失 态度上 ―故障、不良、有问题不是人的错. ―追求流程畅顺是自己的责任. ―肯负责就是坐言起行. ―要采取主动. ―找出问题根源,设法预防. 三大改变降低设备损失 设备改变 就是改变我们对工作的看法 ―清洁要注意异常 ―所有异常都可以改良 ―改良和改善起积极作用 三大改变降低设备