2014焊接质量分析报告.docVIP

SMT回流焊接质量分析报告 由于生产中，SMT是生产工序的特殊工序，它直接关系到产品的质量，给生产带来了较大的影响，对回流焊接技术的掌握，成为生产部重点。尤其是在做试验台主板时候，经常出现焊接问题。如果手工焊接，速度太慢，不能适应公司将来的发展。为提高焊接质量，找出焊接过程出现问题原因，将会根本上决绝问题。下面就回流焊接做出分析，希望能找出真正原因。 一、回流焊接原理： 是将焊料加工成一定颗粒的 ，并拌以适当的粘合剂使之成为流动性的糊状锡膏，用它将贴片元器件粘在印制板上，然后通过加热使锡膏中的焊料熔化而再次流动，达到将元器件焊接到印制板上的目的。 一. 工艺调查与工艺文件的编制 1. 调查现有的工艺文件:那些欠缺，那些需要改正,那些须重新编制，做好记录．特别编写一份作业流程卡(流程卡主要以图片为主,加以文字说明,使更为直观.实用). 2. 找出现在生产现场存在的工艺问题,记录下来加以分析,并提出解决方案. 3. 了解市场,新工艺新材料的使用情况,向同类企业学习先进的管理经验. 　 二. 编制工艺方案 规定产品加工过程所采用的设备,工装,用量,工艺过程作一个总的大纲要求. 工装的设计,制造验证和外购,以及工装的管理使用等. 1. 接线盒调试工装编写使用说明书. 2. 高温老化间的使用方法与验证.并编写使用说明书,注意事项等. 3. 调查生产现场,找出工序中能否用工装可以提高效率.例如:电缆的捆扎,能否设计工装,使扎线长度统一标准,更美观,更实用,速度更快. 工艺定额管理 1. 调查各种产品,每道工序正常情况下所使用的时间,从而估计生产一批产品的时间,以便做好生产计划. 2. 调查消耗品(焊丝,电工胶,透明胶,热缩管等)的使用量,作好计划及时补充,避免生产人员经常走动浪费时间. 人员的培训 员工的素质和技能直接影响产品的质量和效率,因而员工的培训尤为重要. 培训内容主要有:本岗位技能培训(如:焊接技术,电子基本知识),6S的培训,质量管理等培训.提高员工的综合素质和团队精神. 生产现场的管理 1. 6S的推行与实施. 2 全面质量管理体系的运用. 工艺纪律检查 编写工艺纪律检查表,对6S的检查,作业工序检查,产品质量的检查,对有违反规定的给予相应的惩罚. 工艺文件,图纸的审核与管理. 工艺文件,图纸是否合乎标准的要求.工艺文件,图纸,报表的归类与保管. 特殊工序的检验,异常情况的处理. 对于特殊工序的产品必须检验,数量少全检,数量特别大的可以进行抽检.发现有问题及时解决并记录,防止再次出现.对比较严重的质量问题报上级并与质量部门讨论确定方案再处理. 配合技术部新产品的开发,以及新产品工艺流程的设计. 生产现场调查情况及意见 经过自己对生产现场情况调查与分析,得出了下面几点建议: 一. 制定新的现场管理制度:(例如:上班时间生产现场不允许吸烟,吃东西,搞娱乐活动等)要求员工学习,并要把制度可视化.让大家都能看得到,从而约束大家去遵守. 设备,工具的统一管理: 对每台设备编写使用说明,点检表.定时检查设备好坏.有问提及时解决,不要生产用时再去修,那样既浪费时间又耽误生产进度. 工具分类,统一编号,并要求每位生产人员都必须有常用工具.防止乱拿别人的工具,和借来借去现象发生,避免工具丢失和耽误时间.对不太常用的,大的工具,生产部借一部分作为生产部公共财产分类标识,统一保管.外部门借必须登记. 员工新编的工艺文件的学习:要求员工熟练掌握工艺流程和具体操作方法. 过程检验:特殊工序要求全检(特殊工序要求有质检员或工艺员或主管参与),每道工序自检.保证不良品流不流到下工序.让员工认识到下道工序就是客户的观念.如果下道工序人员或者其他检验人员检验有不良品及时修复并将被记录.要求质检员或工艺员或主管随时对产品进行巡检,避免批量不良的发生. 调动员工的积极性:,激发员工的潜能, 充分利用员工的特长而分配任务.鼓励员工,提出好的建议,对好的建议给予奖励.并大会上宣传表扬. 生产计划编制:包括人员需求量,原材料多少,产品加工时间,保证产品时间数量外购件,外协件的供应时间数量与产品生产的进度相平行. 生产任务下来后,生产的准备:材料的库存情况,不够的元器件及时通知采购员采购.在材料不够情况下,重新编制临时生产计划.把能够完成部分先完成.材料准备好后,人员安排,下发工艺流程卡.并随时调查生产情况.材料到后及时安排人员加工后面的工序. 七.编制各种表格:例如:设备点检表,工艺纪律检查表,生产过程记录表,检验记录表等,便于追塑. 八.缩短生产时间: 1.解决工序中的瓶颈,让每道工序时间基本