台山核电管道专业培训(基础篇)(2011.1.19)试题.ppt

余料堆放的管道中有碎布 系统所用材料储存中部分未封堵，整体材料储存无标识牌管理 直缝焊管现摆放混乱 正确使用自锁器进行高处攀爬 警示牌标识美观、醒目 地面未及时清扫 葫芦摆放整齐 定置化管理 班房布置整齐规范 打磨作业设置防护挡板 预制车间内施工时各功能区域用安全活动围栏划出 接头安装凌乱 接头安装后成一直线或斜线。 固定法兰用铁丝 使用正确的螺栓连接固定 在立墙上角钢的槽面应向下，角钢位于支架基板的中心 不锈钢管材用碳钢磨片打磨。 不锈钢材质仅能用专用的不锈钢切割片和磨片，防止污染。 支架处缺少不锈钢垫片 管部安装前，不锈钢与碳钢及时隔离； 管部就位时，保证管卡的力矩和垫片的正确就位； .设备接口处小管安装工艺差 管座不垂直 阀门指示器仅用彩条布包裹，不能防范踩踏。 做合适的木盒子进行有效保护。 第四章 不能用碎布封口； 清理管内杂物，用彩条布和管帽及时封堵； 对口时对管件表面污染物未清理； 对口时保证管内外的清洁度：无颗粒状杂物、无灰尘、无油污、对口处露出金属光泽； 打磨时管道内部未用填充物隔离； 打磨时，在离管口约50mm处用泡沫板、干净的布等进行封堵，防止铁销管段深处； 预制下料完成的余料也未进行标识遗植、内部清理和封堵 ； 及时封堵、及时进行标识移植； 管道下料时所用枕木太脏，导致管道表面被污染 管段预制完成后管道内部未进行清理，内部有铁纱现象； 保持管内外清洁，及时封堵； 保护不当管件生锈 朝下管口封堵不合格； 采用管帽或彩条布进行密封式封堵； 敞开的朝下管口未进行封堵 应用彩条布或管帽进行密封式封堵 管道内部和部分法兰密封面有大量冲氩封堵用的胶布过热遗留下的污染物未清理 管道坡口机械加工后管道上遗留的油污未进行清洗 阀门未进行包裹，里面充斥着灰尘和杂物。 阀体密封面用光滑木板等进行有效物保护，防止落尘和碰撞。 第五章 法兰未保护，生锈 法兰正确存放 不锈钢弯头分门别类正确存放 管口未封堵 管口保护不当，管道内部锈蚀 碳钢不锈钢没分开堆放； 碳钢和不锈钢应独立建立存放区，严禁混放； 地面未及时清扫 工完料尽场地清 油漆完成的管道随意践踏 预制半成品管道与废料和余料堆放在一起，整体材料储存无标识牌管理 对口用胶布未及时清理 待焊接管道的端头的偏差“B”不超过1.0mm。 弯曲半径“R”是管道直径φ的5倍。对于φ＜610mm以内管道直径的圆弧，其允许误差不得超过R±6mm；对于≥φ610mm以上管道直径的圆弧，其允许误差不得超过R±12mm。 线性误差： 对于公称外径250mm及以下口径管道，尺寸“A”的线性误差不超过±3mm； 对于公称外径在250～900mm之间口径的管道，尺寸“A”的线性误差不得超过±5mm； 对于公称外径在900mm以上口径的管道，尺寸“A”的误差为±5mm； 平焊法兰的组合 管道与对焊凸面法兰连接 管道与法兰连接的允许偏差： 法兰中心与管道中心偏差A≤1.5mm。 法兰工作面与管道中心线不垂直度偏差：尺寸“B”沿端面垂直方向的偏差不超过2.5mm/m。（如下图） C NC (8) C NC (8) C NC (8) C NC (8) 流量测量装置、节流孔板安装要求 流量测量装置、节流孔板应在管道冲洗合格后才能进行安装； 对于法兰连接的流量测量装置可在安装管道时进行安装，在冲洗管道时采用临时措施过渡，待冲洗合格后再进行复装； 流量测量装置安装时要仔细清理干净，并按介质流向正确安装； 流量测量装置的取样口应严格按厂家提供的安装资料进行安装；当厂家资料无安装要求时，对于介质为气（汽）体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线上半部60°范围内；对于介质为液体的管道，安装时取样口应在管道水平中心线下半部60°范围内。 阀门安装： 阀门安装时，阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致，一般单向流动的阀门（如截止阀），当“指示”不明确时，一般以低进高出的原则； 旋塞、闸阀，允许从任意一端流入或流出； 对于止回阀，必须特别注意介质的流向（阀体上有箭头表示），保证阀瓣能正常开启和关闭； 对于油系统的阀门安装时的方向不能垂直安装； 小管插套组合： 底部间隙的保证 环状间隙的保证 插入件端部的平整 小管插套组合： 插管管端不允许打磨成锥形或腰形（作为修理切管后所形成的毛刺，只能采用锉刀修理，而不能用砂轮打磨管端)。 小管插套组合： 插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面。如上图 小管支架间距要求： 管道公称直径 水平段最大间距 垂直