灰土水稳施工专项方案.docVIP

梅勒特托利多（常州）测量技术有限公司新建厂房项目道路及厂房基层 施工方案南通四建集团有限公司 2016年1月4日主要施工内容： 厂房部分：250mm厚0/45级配二灰结石300mm厚8%成品灰土回填300mm厚8%路拌灰土回填原土压实 道路部分： 200mm水泥稳定碎石层300mm厚12%灰土层原土压实 施工组织 A、灰土施工 （一）准备工作 1、施工机械的准备 灰土基层的施工机具和配件，必须做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工，因而必须配备：①拌和深度大于灰土松铺厚度的路拌机；②18-21t的压路机、振动压路机和轮胎压路机；③50-T中拖；④推土机；⑤自卸汽车；⑥装载机；⑦挖掘机；⑧洒水车。 机械检修保养：特别是拌和机在使用前要检查刀片是否正常，是否缺刀片，保持刀片整齐一致。 2、材料准备 ① 石灰的准备：石灰要符合三级或三级以上石灰各项技术指标的要求，本标段采用上黄的消石灰，生石灰应在使用前7-10天充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。消石灰应过过筛并尽快使用，石灰堆放在场地上用彩条布覆盖。石灰要分批进料，做到既不影响施工，又不过多存放，应尽量缩短储存时间。 ②土源的准备：取自场地内已开挖多余好土方。 ③水源的准备：水源采用当地干净河水，由洒水车运至施工现场。 ④下承层准备：原土压实，经检测验收合格后。 3、混合料的组成 ① 通过检测，确定混合料的最佳含水量、最大干密度。计算出石灰、土的比例。 ② 施工前的试验 在灰土施工前，取有代表性的样品进行下列试验： a、b、c、④ 成品的检测： a、EV1、EV2 （二）、施工方案 工艺流程： 测量放样布土布消石灰路拌机拌和整形碾压成型接缝和调头处理养生 1、测量放样 在原土压实经验收合格后恢复中线及边线，进行高程测量，每10m间距用培土法标出灰土边缘标高及石灰线标出施工边缘线。 2、布料 根据各施工段灰土的宽度、厚度及最大干密度，计算各路段需要的混合料重量；根据混合料的配合比、材料的含水量以及运料车辆的吨位，计算施工段各种材料的布料重量。 ① 根据用土比例和每车土量将素土按指定位置堆放，均匀卸在下承层顶面，用推土机大致平整均匀。挖开若干个断面用钢尺检查布土厚度是否同计算厚度相等。若不足，重新上土重复以上工序；同时取样测素土的含水量。 调整素土含水量：现场测定含水量如过大，进行翻晒；反之则洒水“焖料”。含水量控制在大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差±1%。 ② 根据石灰的用量比例和每车石灰的数量，将石灰均匀卸在土上，用推土机粗平，测量方法同素土。测定其摊铺厚度和含水量。用路拌机拌和一遍，然后用轻型压路机稳压一遍。调整土与石灰的混合料的含水量使其控制在大于灰土最佳含水量+3%左右，偏差±1%。 3、拌和 ① 采用路拌机反复拌和，稳定土拌和机从中央分隔带开始向路肩边缘拌和，拌和时应浸入下承层表面5～10㎜，以加强上下层粘结，不能出现素土夹层，不能出现花白条带，更不能出现拌和不均匀的死角。拌和过程中，要及时检查拌和深度，要使灰土拌和均匀。土块打碎后，最大粒径不超过25㎜。 ② 拌和完成后，混合料要色泽一致，无灰条、灰团和花面。没有粗细颗粒“窝”或“带”，且水分合适和均匀。 ③ 调整石灰剂量、混合料含水量直至设计标准，混合料含水量为大于灰土最佳含水量+2%左右，偏差为±1%。 ④ 按规定取样制备抗压试件。 4、整形 ① 混合料拌和均匀后，先用挖掘机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，由内侧向外侧进行刮平。 ② 用轮胎压路机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。 ③ 对于局部低洼处，用新拌的灰土找补平整。 ④ 再用挖掘机按①所述进行整形，并用②所述机械再碾压一遍。整形过程中，应及时消除粗细集料离析现象。 ⑤ 每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行，并应特别注意接缝顺适平整。 5、碾压 ① 当混合料含水量大于最佳含水量2%时进行碾压。 ② 先用振动压路机静压一遍，然后弱振一遍，或强振两遍，最后用18～21t三轮压路机从边到中碾压到规定压实度。 ③ 三轮碾压1～2遍，如果发现表层1～2㎝失水严重，应表面洒点水，然后用胶轮碾压1～2遍，再上18～21T三轮压路机。 ④ 碾压时遵循由路边向路中，先轻后重，先下部密实后上部密实，低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象，拌和好的二灰土要当天碾压成形。初步定18-21T三轮压路机碾压4～6遍，第四遍开始测其压实度。 ⑤ 在碾压结束之前，再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求，终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，不再进行找补，可待留作铺筑二灰碎石基层时