印染废水处理设计概念.docVIP

印染废水处理设计分析 一，印染废水的水质特性 印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水及洗涤水，印花工序排出印花浆废水和皂液废水，整理工序则排出柔软剂等整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水。印染各工序的排水情况一般是： (1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，pH值为13以上。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，同时含大量PTA(对苯二甲酸)，COD高而BOD低，废水可生化性较差。 (2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈弱碱性，水温高，呈褐色。 (3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 (4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。 (5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，该废水的色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。 (6)印花废水：水量较大，除印花过程的剩浆外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，及皮带粘布胶冲洗水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 (7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 (8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr可高达8万mg/L[一般为2-6万mg/L]，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。 二，印染废水处理工艺原理 　该项目废水主要的污染物有三类：第一类为悬浮物SS，第二类为有机污染物CODcr、BOD5、色度，第三类为无机营养盐、NaCl、N、SO4等。 1， SS的去除 废水中的SS去除主要靠格栅过滤和沉淀作用，废水处理中悬浮物的浓度不仅仅只涉及到出水的SS指标，而且出水的BOD5、CODCr、色度等指标也与其有关，这是因为组成水中悬浮物的主要是活性污泥絮体，本身有机成份就很高，较高的悬浮物含量会使得出水中BOD5、CODCr、色度等均增加，所以控制废水处理出水的SS指标是最基本的，也是十分重要的。 为了尽量去除水中的悬浮物浓度，需在工程中采取适当的措施，常用的方法包括采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能。采用较小的二沉池表面负荷、较低的出水堰负荷、充分利用活性污泥悬浮层的吸附和网罗作用等。 二沉池后增加终沉或气浮，砂滤，纤维滤盘，活性碳吸附池等，均可大幅降低出水的SS。当工艺参数选择适当和单体设计优化时，完全能够使出水SS指标达到设计值。 2. BOD5的去除 废水中的BOD5的去除主要是靠微生物吸附与代谢作用，然后对吸附代谢产物进行泥水分离来完成的。在活性污泥与废水接触初期，会出现很高的BOD5去除率，这是由于废水中有机颗粒和胶体被吸附在微生物表面，从而被去除。但是这种吸附作用仅对废水中悬浮物和胶体起作用，对可溶性有机物不起作用。对于可溶性有机物需要靠微生物的代谢来完成，活性污泥中的微生物在有氧的条件下，将废水中一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是CO2和H2O等稳定物质。在这种合成代谢与分解代谢过程中，溶解性有机物（如低分子有机酸等）直接进入细胞内部被利用，由此微生物的好氧代谢作用对废水中的溶解性有机物和非溶解性都起作用，并且代谢产物均为无害的稳定物质，因此可使处理后废水中的残留BOD5浓度很低。国内外统计资料显示，当污泥负荷为0.3KgBOD5/KgMLSS·d以下时，就可以使出水BOD5指标达到排放标准。 3. COD的去除 废水中的CODcr去除的原理与BOD5基本相同，即CODcr的去除率取决于原废水的可生化性，它与该项目废水的组成有关。该项目废水的BOD5/CODcr比值基本达到0.40：1，废水的可生化性较好，因废水浓度高，并且有难降解有机物存在废水中，处理后废水中残留的CODcr会较高，对于这种情况，所选择的处理工艺是要在前端设置厌氧段，去除废水中的有机污染物。由此可见，在一般情况下，通过采用一定的工程措施，废水处理站CODcr达标是有保障的。 4 色度的去除 化学合成色素一般采用生