铸造成形技术-铸造工艺设计79576.pptVIP

材料成型技术基础 铸造成形技术(三) 铸造工艺设计 浇注位置的选择原则 分型面的选择原则 铸造工艺参数的确定 铸件三维造型工艺分析 浇注位置的选择原则 铸造工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制图样和标注符号，编制工艺卡和工艺规范等。其主要内容包括制订铸件的浇注位置、分型面、浇注系统，确定加工余量、收缩率和起模斜度，设计砂芯等。 浇注位置的选择原则 1）浇注位置的选择: 浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置选择得正确与否，对铸件质量影响很大。选择时应考虑以下原则： ① [铸件的重要加工面应朝下或位于侧面]: ② [铸件宽大平面应朝下]： ③ [面积较大的薄壁部分应置于铸型下部或垂直]： ④ [易形成缩孔的铸件，较厚部分置于上部或侧面]： ⑤ [应尽量减少型蕊的数量]： ⑥ [要便于安放型蕊、固定和排气]: ① [铸件的重要加工面应朝下或位于侧面]: 机床导轨是重要面，浇注时要朝下。这是因为铸件上部凝固速度慢，晶 粒较粗大，易在铸件上部形成砂眼、气孔、渣孔等缺陷。铸件下部的晶粒 细小，组织致密，缺陷少，质量优于上部。机床床身导轨和铸造锥齿轮的 锥面都