《煤矿机电设备完好标准培训教材》.doc

《煤矿机电设备完好标准》 培训教材 综掘二队 二零零八年 一、固定设备 1、通用部分 1.1 紧固件 1.1.1　螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或秃扣。 1.1.2　螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金等不小于螺栓直径的1.5倍）。 1.1.3　螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 1.1.4　稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。 1.1.5　铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于健全长的20%，大于健全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 1.2　联轴器 1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1－1－1的规定： 表1－1－1　联轴器端面间隙和同轴度　ｍｍ 类型 外型尺寸 端面间隙 两轴同轴度 径向位移 倾斜‰ 弹性圆柱销式 设备最大轴向窜量加2～4 ≤0.5 1.2 齿轮式 ≤250 250～500 500～900 4～7 ≤0.20 1.2 7～12 ≤0.25 12～18 ≤0.30 蛇型弹簧式 ≤200 250～400 400～700 700～1350 设备最大轴向窜量加2～4 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 1.2 1.2.2　弹性圈柱销式连轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母有防松装置。 1.2.3　齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。键和螺栓不松动。 1.2.4　蛇形弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。 1.3　轴和轴承 1.3.1　轴 1.3.1.1 轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。 1.3.1.2　轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2 ‰，如轴的饶度较大达不到此要求时，齿轮咬合及轴承温度正常，也算合格。 1.3.2 滑动轴承 1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象。合金层无裂纹、无剥落，如有轻微裂纹或剥落，但面积不应超过1.5cm2，且轴承温度正常，也算合格。 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1－1－2的规定： 表1－1－2　轴颈与轴瓦的顶间隙　ｍｍ 轴颈直径 最大磨损间隙 50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～250 ＞250～315 ＞315～400 ＞400～500 0.30 0.35 0.40 0.50 0.55 0.65 0.75 1.3.2.3　轴颈与下轴瓦中部应有90°~120°的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%。 1.3.2.4 润滑油脂合格，油量适当。油圈或油链传动灵活。压力润滑系统油路畅通，不漏油。 1.3.3 滚动轴承 1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳，无异响。 1.3.3.2　润滑油脂合格，油量适当，占油腔的1/2~2/3，不漏油。 轴承温度应符合表1－1－3的规定： 表1－1－3　轴承温度　　℃ 轴承类型 允许最高温度 滚动轴承 合金瓦 ＜65 铜瓦 ＜75 滚动轴承 ＜75 轴在轴承上（包括减速器）的振幅不应超过表1－1－4的规定： 表　1－1－4　轴在轴承上的振幅 转速（r/min） 1000 750 600 500 允许振幅（mm） 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4 传动装置 1.4.1 主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过： a 皮带轮为2mm； b 三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm，当中心距大于500mm时为2mm。 1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰。 1.4.3　平皮带的接头应平直，接缝不偏斜。接头卡子的宽度应略小于皮带 宽度。皮带无破裂。运行中不打滑，跑偏不超出皮带轮边沿。 1.4.4　三角皮带的型号与轮槽相符，条数不缺，长度一致，无破裂、剥层。运行中不打滑。皮带底面与轮槽底面应有间隙。 1.5　减速器和齿轮 1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形。结合面配合严密，不漏油。润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮半径的1/2。油压正常。 1.5.2　轴的水平度不大于0.2‰。轴与轴承的配合应符合要求。 1.5.3　齿圈与轮心配合必须紧固，轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿，个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%。 齿面接触斑点的分布，应符合表1－1－5的规定： 表1－1－5　齿轮副齿面接触斑点 齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 6 7 8 9 渐开线圆柱齿轮 按齿高示小于（%） 按齿长不小于（%） 50 （40） 70 45 （35） 60 40 （30） 50 30