回加固0结构胶.doc

加固结构胶 加固结构胶固化后具有内聚力很大，粘接强度高的特点。加固以及特殊建筑物结构施工、高层建筑及公路桥的加固维护等。加固结构胶粘贴钢板胶植筋胶是用植筋拉墙筋，钻孔-清孔-配胶-灌胶-锚固【将钢筋或螺杆缓缓旋入孔中】-固化【固化期间不可摇动锚固件，待植筋胶完全固化后方可进后负载安装】 ，植筋锚固结构胶，碳纤维结构胶，预应力结构胶等 　　加固结构胶用途： 　　粘贴钢板结构胶适用于：钢板和混凝土粘贴、混凝土和混凝土、钢板和钢板粘接；金属、陶瓷、石材、玻璃、木材等，材料的自粘和互粘；各种金属框架(如高速公路电子地秤钢框架)与混凝土的粘贴、固定。 　　植筋锚固结构胶适用于：锚固钢筋、螺栓； 　　加固结构胶特点： 　　拉伸、剪切强度高，抗冲击、耐老化、耐疲劳性能优良；具有优异的触变性，夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能卓越。各项技术指标均应满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。 　　加固结构胶性能： 　　基本特性： 　　组分为A、B双组分；重量配合比A：B=2：1；外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物，混合均匀后灰色糊状物； 　　密度（g/cm3，25℃）1.9；抗压强度（MPa）81；（GB/T2569）；弯曲强度（MPa）53；（GB/T2570）；拉伸强度（MPa）38；（GB/T2568） 　　操作性能： 　　凝胶时间（150克，25℃） 65分钟 　　薄膜干燥时间（25℃）180分钟 　　粘接性能（25℃固化72小时，25℃测试） 　　钢-钢正拉粘接强度（MPa）35（35∽45）（GB/T6329） 　　钢 - 钢剪切粘接强度（MPa）18（18∽26）；（GB/T7124） 　　钢 -混凝土(C60)正拉粘接强度 　　混凝土破坏；(CECS146:2003) 　　耐老化性能（25℃固化）60次冻融循环（-35∽35℃，每12小时更换），正拉粘接强度无显著变化，剪切粘接强度无显著变化。 　　2160小时湿热老化（温度50℃；湿度98%）剪切粘接强度不降低； 　　-35∽60℃稳态温度下，剪切粘接强度18MPa。 　　注：1.钢试件材质Q235。 　　2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。 　　3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。 　　加固结构胶施工工艺： 　　粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去) → 配制结构胶 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 →检验 →维护 　　1.粘贴面处理 　　1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。 　　1.2.钢板粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属光泽，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。 　　1.3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 　　2.加压固定及卸荷系统准备 　　2.1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 　　2.2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。 　　2.3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。 　　2.4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较，最适合侧面钢板的粘贴。 　　2.5.实际施工中上述方法常结合采用。 　　3.配制结构胶 　　3.1.加固结构胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。 　　3.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。 　　3.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。 　　4.涂胶和粘贴 　　4.1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，