罐体返修主体焊接施工方案.doc

附件10:主体焊接施工方案 一.编制依据 1.1大港石化－济南－枣庄成品油管道工程线路工程施工招标文件； 1.2《管道下向焊接工艺规程》（SY/T4071-93）； 1.3《油气管道焊接工艺评定方法》（SY4052-93）； 1.4《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》（SY4065-93）； 1.5《钢质管道焊接及验收规范》（SY/T4103-93）； 1.6《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）； 二.工程概况 大港石化－济南－枣庄成品油管道工程第4段山东省德州市的武城县、平原县、禹城县、齐河县段，桩号从CB001－CF001，管线全长101.3Km设计压力为8.0Mpa，选用的钢管为L360的ERW钢管，管径为D355.6。管道壁厚分为5.6mm、7.1mm。 三.焊接方法的选择 根据该管线的设计要求、我单位焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平计划采用采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面方法进行主体管线的全位置下向焊接，同时采用手工电弧焊进行焊缝返修。 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受环境影响小的特点，因此，在本标段的主体管线焊接和返修焊接中采用该焊接方法， 四.焊接施工 4.1手工电弧焊 根据管道工程的焊接实践经验，和本标段施工条件，对于管道的焊接采用手工电弧