包装、装卸8安全操作规程.docVIP

一、原料接收 1、进厂糠醛先由质检人员取样化验，接到分析合格通知后，方可过磅卸货。 2、合格后的糠醛要做好检斤工作，过磅时熄火，车上不得有人，卸车人员监督过磅。 3、发现有桶漏时，应及时安全处理，并通知主管领导。 二、原料转运 1、往贮罐打糠醛必须要用专用泵和专用管线，绝不能与其他物料混用。 2、开泵打料时，必须严格按程序进行。 2.1 到工艺填写“糠醛打入贮罐申请单”，由工艺人员改好通向贮罐的管线，打料数量控制在允许数量以内。 2.2 检查泵、吸料管以及确认管线畅通，按所用泵操作规程进行开、停泵。 2.3 每桶（罐）必须吸净，做好检查，以免影响计量的准确性。 3、卸车时注意以下几点： 3.1 固定车辆，熄火加档。 3.2 确认全车糠醛桶数，有无其他物料，桶装要两层分别取样化验，确保原料质量合格。 3.3 工作时防滑，上、下车抓牢。 3.4 抽糠醛罐时，接吸醛管要司机确认底阀关严，静电接地必须导电良好。 三、钢桶罐装操作规程 1、200L闭口新钢桶满足以下要求，且经有关部门检验合格，a 无脱漆 b 无变形 c 桶内清洁干净、无水、无杂质 d 密封件不与盛装产品发生化学反应 e 唛头符合合同要求。 如客户自备桶，只检查、确认是否是专用桶，盛装过酸、碱、氧化剂的桶不能用。 2、包装 2.1 包装时要用经检验合格的计量器具。 2.2 确认合格桶桶皮及所包产品数量，按开泵程序启动装按专用泵之后，开装桶阀装桶。 2.3 包装时要专人计量，确保计量准确无误，每桶盛装产品的重量要与合同要求一致（允许误差±200克）如合同要求应用氮气吹扫置换桶内空气。 2.4 每桶包装完毕后，关好阀门拧紧桶盖，并保证大盖扭力不低于4.5千克，小盖扭力不低于2.5千克，上盖前检查封件是否断裂。 2.5 包装完毕后产品桶要用棉纱擦拭干净，应对其重量、渗漏、气密情况进行自检，通知质检人员抽样检查，如有问题及时整改。客户现场提货，包装完后，再次核实数量准确无误，装车发货。 四、槽、罐车装罐操作规程 1、通知质检员验罐 在质检员对罐外观检查的同时，包装人员应将罐口周围清理干净，打开罐上的放气阀，使罐内为常压，然后打开人孔，让其对罐内进行检查，如不合格，集装罐有包装人员进行清理，直至符合要求，所有清罐用的工具，使用完毕后，必须在规定的位置摆放整齐，不得随处乱丢乱放，严禁遗落罐内。槽车不合格，由司机清罐或蒸罐或有经营部换车。 2、槽、罐车的灌装 2.1 槽、罐车灌装必须使用经周检合格的计量器具，确保器具上无人员和其他杂物。 2.2 通知工艺人员把装罐用的产品专线改好。装2-甲基呋喃时，应用大量氮气置换罐，并在装填过程中要始终有氮封保护；产品罐应由岗位人员适当开大氮封，装完后，通知其将氮封调至正常。 2.3 经验罐人员对罐检查合格后，方可启动泵装罐。 2.4 装罐过程中，装罐人员必须与司磅员密切配合，准确计量并且在现场不断巡检，如闲杂人员不得靠近和打手机，静电接地保持良好接地状态，其他行驶车辆远离现场等。发现（槽）罐渗漏及其他异常现场，应立即停止装罐，检查原因并进行处理，同时上报主管领导。 3、装罐程序 3.1 确保车辆安全止动。 3.2 将集装罐与底架接好地线。 3.3 检查底部阀门是否已经关闭。 3.4 从人孔将输送管塞入罐内，固定输送管以免滑落。 3.5 人员离开，通知过皮重。 3.6 开始装货，不断巡检，检查输送管及连接口是否渗漏，静止是否接触不良等。 3.7 排干输送管取下。 3.8 检查垫圈，关闭人孔，拧紧螺丝。 3.9 确保所有溅落货物已消除，取下地线连接。 五、贮存 1、合格的桶（罐）装原料不贮存，当日由送货车上直接打入贮罐。 2、产品一般根据《发货通知单》的提货日期有厂长安排包装，放在包装库内，短期需露天贮存的要用篷布盖好，以防雨淋、暴晒，要远离火源和强氧化剂。 六、交付 1、包装班接到厂长批准的经营部出具的《发货通知单》（第四联：糠醇）后，按照包装规程进行定量包装。 2、提货车辆要带《发货通知单》提货，无“单”不发。 3、包装班专职人员填好包转记录、交付记录和出库手续，并根据要求将桶装产品装车或装箱，同提货人员共同核实数量。 4、包装班将灌装好的罐装产品经现场检验员再次验证合格，打好铅封，填写好有关记录后，罐车方可离开。 七、标识 1、在合同环境下，包装容器上应按合同规定的要求标识。 2、对现场包装好的桶装产品进行分类存放，并对产品的名称、数量、规格、包装日期、检验状态进行标识。 3、对购进的各类产品包装桶、厂内使用桶、客户寄存桶、报废桶等，按名称、数量、状态进行分类，分别摆放，码放整齐，明确标识。 八、安全生产 包装班包装、装卸、贮存的糠醇、糠醛、2-甲基呋喃等物料都属于危险物品，必须本着“安全第一”的原则，精心工作，认真操作，并采取以下措