抽样检验与可靠性试验..pptVIP

抽样检验 课程內容简介： 质量管理的基础思想 抽样检验 OC曲线说明 GB2828抽样表 零缺陷抽样计划表 如何将GB2828、105E表转换成零缺陷抽样计划 计量值抽样检验 质量管理的基础思想 1 质量是生产出来的，检验只是后盾。 2 选择合格的供应商、控制生产过程的稳定性，保证供应链的整体水平，让检验工作成为质量水平的验证。 3 运用统一的测量语言/术语建立质量标准。 4 测量仪器应与产品的公差要求对应。 何时需要采用全检？ 生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不合格品率大时。 不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序或消费者带来重大损失时。 检查效果比检查费用大时，多采用全检，例如能用效率高、精度稳定的“过─止〞量规检查时。 全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查项目的检查。 全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也不一定确保一个不合格品也没有。 全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检，因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作业合理化。 何时需要使用抽样检验？ 产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验； 允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时。 （如高低温测试，弯折测试，推力测试） 何时需要采用抽样检验？ 间断交易，以往批质量情报不充分时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏批进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时； 抽样检查与全检相比，受检单位产品数少，检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小时，很难抽出不合格品。 检验一般的工作程序： 准备阶段 决定检查单位 决定检查项目 决定试验方法 决定质量判定标准 决定在生产过程那个阶段检查 决定全检、抽检还是无试验检查 决定质量指标 选择抽样表(计数、计量和抽样类型) 实施阶段 决定批的构成 决定抽样方法 决定批处理方法 整理阶段 决定检查结果的记录方法。 决定检查结果的处理方法。 批的定义和构成原则 各种产品，具有相同的来源，在相同的条件下生产所得到相同规格的一群产品，称为批。 不同原料、零件和制造的产品不得归在一起。 用不同制造机械、制造方法制造的产品，不能归在一起。 不同时间或交替轮翻制造的产品，不能归在一起。 随机抽样 样本的选择原则：抽样检查是通过样本来判断整批产品是否合格。因此，样本要能够代表批的质量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样至为重要。 一般可以采用 整群随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样 分层随机抽样说明 分层随机抽样必须满足： 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层。 每一层的个体数目是确切。 在任何两层进行的抽样都是相互独立的。 一般当获得的资料分布不均匀，或呈偏态分布时，分层抽样是一种有效的抽样方法。 分段随机抽样 在做分段时，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。 分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽样的精度高，但当抽样方法受到存放地点，或产品形状的限制，以及在抽样费用较高的情况下，采用分段随机抽样所获得的效果最好。 系统抽样 系统抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方法，见下表，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体中抽取那些个体来组成样本就可以知道了。 系统抽样举例 今有总体1000个，欲自其中抽取50个样本，试问如何执行系统抽样？ 自1~1000对总体编号 取k=1000/50=20 在1~20中随意取一个数，如果取出来的是1，那么就取1,21,41,61,81…..981号。 如果被抽总体足够大，并且易作某种次序的整理时，那么系统抽样比分层抽样的效果好。 乱数表的使用 单位产品按1~N编号； 随机确定起始行和列； 选择样本号码； 确定样本组。 亦可利用软件来做(运用 Microsoft Excel) 乱数表使用练习 今有进货批500件，打算自其中抽取20件样品进行检验，试用乱数表进行抽样。 合格批的处理 检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或修复。样本外偶尔发现的不合格品也要更换或修复。 合格批入库或转入下道工序。这时，要求附上合格证或检查记录，按规定办法处理。 不合格批的处理 经检查不合格的批，除记录何处不合格外，作出不合格批的标志，存放地点切勿与合格批混淆，不合格批可据具体情況作如下处理，且要事先做出规： 退货或返工。 全检更换不合格品或修复不合格品。 检查部门或产品接收方对