《粉料压片机的设计毕业论文》.docVIP

粉料压片机的设计 摘要：本文对国内外干粉压片机的研究水平进行了综合评述，并且做出对比；提出了一套 干粉压片机的设计方案；将模块化设计理念引入方案中，提出了干粉压片机向易拆卸易 组装的发展方向，并具体对每个模块进行了设计。 关键词：粉料压片机；模块化；易拆卸易组装。The design of powder tablet machine Abstract:Conduct a comprehensive review of domestic and foreign dry powder tablet machine level, and make a comparison; the design of a dry powder to the tablet press; will introduce the concept of modular design, powder tablet press to easy direction of development, demolition and easy assembly and specific for each module design. Key words: powder tabletting machine; modular; easy disassembly and easy assembly前 言 近年来，我国机械工业发展迅速，取得了很大的成就。随着科学技术的不断进步和人民生活水平的不断提高，尤其是我国改革、开放政策的进一步深入和社会主义市场经济的发展与完善，对产品质量和品种的要求越来越高，产品的更新换代的周期也愈来愈短。开发能满足市场需求和适应现代科技发展的新产品是企业发展生产的重要措施之一。此外，为了保证产品质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，需要对工艺过程和装备不断的进行技术革新和改造。这就需要大批具有革新和创造能力的工程技术人员。 压片机可分为单冲压片机和多冲旋转式压片机。 单冲压片机是通过凸轮(或偏心轮)连杆机构(类似冲床的工作原理)，使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作，也可以有两副或更多，但多副冲模同时冲压，由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格，结构复杂，不多采用。单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被广泛使用。多冲旋转式压片机多按冲模数目来编制机器型号，如俗称19冲、33冲压片机等。 压片机在现代生活中应用比较广泛，其中以制药行业最为突出。本次毕业设计是对单冲压片成形机进行了研究和设计。在本次的对压片机构造和运动进行了分析。在这次的毕业设计中得到了指导教师的精心批评和纠正，并对压片机中不是很合理的地方进行了修改和设计。 压片机总体设计 2.1设计题目分析 2.1.1给定数据 冲头压力： 1 5吨(150000N)； 生产率： 每分钟2 5片；机器运转不均匀系数： 1 0％； 驱动电机： 2.8 kw， 1410 r／min。 片剂规格： 直径34mm, 厚度5mm 2.1.2总功能分析 总功能分析 根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。若要求获得质量较好的成品，可采用诸多方法。下面采用黑箱法进行分析： 机械加工能量成品干 粉由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。 总功能分解设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作： 送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成 筛料：要求筛子往复震动 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性 下冲头间歇直线运动 得如下树状功能图：图2.1功能图 2.2工作原理 压片机是将陶瓷干粉料压制成直径为34mm，厚度为5mm的圆形片坯。如图2.2所示，其工艺过程是：图2.2粉料压片机的工艺过程 1) 装满粉料的料筛在筒型腔上方振动数次将干粉均匀地撒入圆筒型腔内(图2.1a)。 2) 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔内把干粉扑出(图2.1b)。 3) 上、下冲头同时加压(图2.1c)，并保持一段时间。 4) 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯(图2.1d)。 5) 料筛向右推出片坯(图1.1e)。 2.3机械运动方案及机构设计图2.3压片机