机床精度与维修..pptVIP

产生轴向窜动的主要原因是： 主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。 提高主轴回转精度的措施： 1.主要是要消除轴承的间隙。 2.适当提高主轴及箱体的制造精度 3.选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度 4.对高速主轴部件进行平衡 5.对滚动轴承进行预紧等均可提高机床主轴的回转精度。 3.主轴与工作台面垂直 检验方法： 将带有百分表的表架装卡在主轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 X、Y 方向记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。修刮、调整卡紧套来消除误差。 二、传动精度 机床的传动精度是指机床内联系传动链末端件之间的相对运动精度。这方面的误差就称为该传动链的传动误差。例如：在做切割加工时，由于在X、Y两运动轴之间的传动链中丝杠、轴承及联轴器存在加工或安装误差不一致，使得X、Y轴的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的外形误差。 为了保证工件的加工精度 ,不仅要求机床有必要的几何精度 ,而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。 减少传动链传动误差的措施： 1） 减少传动件的数目，缩短传动链：传动元件越少，传动累积误差就越小，传动精度就 越高。 2）提高传动副（特别是末端传动副）的制造和装配精度； 3）消