《线路分色、防撞修理施工方案》.docVIP

分色修理施工方案 一、工程概况 1.1工程名称： xxxx公司本部输电杆塔横担分色标志及防撞标识维修项目。 1.2建设地点：xxxx 1.3施工承包方式：包工包料 1.4要求质量标准：优良 1.5工期：按要求 1.6施工特点：施工难度较大，属于高空作业。 二、施工现场组织机构 三、施工准备 3.1施工技术准备 3.1.1由生产技术部门负责组织编制本工程的施工组织设计方案，合理安排施工所需施工力量配置，施工过程管理、安全生产管理及材料质量采购供应等措施，合理安排施工进度计划及下达工程质量控制指标。 3.1.2采供部门组织采供施工所需工程材料，并提供经销厂家有关产品的质量检验指标以报业主审批，择优选用。采购时，应严格检查原材料的规格，质量是否符合施工要求，必须有产品生产合格证。 3.1.3准备好施工过程自检仪器，检查自备使用工具是否配备齐全，并能否正常使用，做到缺项及时补充。 3.1.4准备好调料容器、绳索、毛刷、铲刀、除锈工具及劳动保护用品等。 3.1.5对职工做好施工前的安全施工技术教育，同时邀请甲方安全管理人员上好安全技术交底教育课。并通过考试合格后上岗工作。 3.1.6办理职工安全施工操作上岗证件，力保施工全过程万无一失。 3.2工程材料准备 3.2.1材料，是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料质量是工程质量高标准要求的基础，在材料质量低劣，不符合施工要求时，也就做不出符合工程要求的质量。因此，加强材料采供质量的控制，也是提高良好工程质量的保证。 3.2.2工程施工用材料的采购，要要掌握以下几点采购材料质量，控制要点： ①及时掌握材料信息，择优选用供货厂家，也是降低工程造价，提高市场竞争能力的重要因素。 ②合理的、科学的组织材料的采购，加工、储备和运输，建立严密的计划、调度体系，按质、按量、如期的满足施工需要，是确保正常施工的关键环节。 ③正确按定额用量使用材料，加强材料限额管理，发放工作，健全现场材料管理制度，避免损失和变质，是确保材料质量、节约材料的重要措施。 ④加强材料验收，严把材料质量关。 a、对工程使用的主要材料进场时必须具备正式的出厂合格证及材质检验报告。 b、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或合同规定不符合的一般材料，需要进行追踪检验的，均应进行抽检。 c、凡是由于重要结构，部位的材料，使用时必须仔细地核对，认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。 d、材料认证不合格时，不准用于工程中。 四、施工方案 1、施工工艺： （1）导线横担金属构件分色施工工序 人工除锈ST3级 检查合格后涂刷面漆（红色与黄色）二道 检查验收 （2）塔杆防撞施工工序 人工除锈St3→质量检查→涂刷二道荧光面漆（黄黑相间）→质量检查 2、施工方法 （1）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。 （2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。 （3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15～30min，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。 （4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （7）施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。 （8）涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。 （9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。 （10）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （11）每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全干透时即涂第二道漆。 （12）每道工序施工隐蔽前要