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铁塔生产基础知识培训教程 五、铁塔工艺 （一）切断工艺 （三）压钢印工艺 （四）刨根铲背工艺 （五）制弯工艺 （六）号料工艺 （七） 制孔 (八)切角工艺 （九）铁塔试组装 （二）剪板工艺 1总则 一般情况下按如下分类，但实际应根据本厂机器参数定。 1.1 钢板厚度14mm及以下,采用剪板机剪切。 1.2 钢板厚度16mm及以上、Q420钢材, 规定采用半自动火焰切割机或数控火焰切割机上切断。 2钢板的裁剪 2.1 操作人员应以样板形式剪成长条，然后剪切成单块。 3.1.2角钢材料可采用冷制弯范围 规格（mm） Q235材料冷曲范围（度） Q345材料冷曲范围（度） 40～631010 63～8088 80～12586 125以上65 3.1.3 零件豁口制弯时，切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝处不应影响安装。 3.1.4 Q235的材料冷加工开合角，角度不得超过15°，Q345的材料冷加工开合角的角度不得超过10°，Q420的材料不得冷加工开合角。 2 角钢号孔划线 2.1 角钢号孔宜在距地面650-700高的架子上进行，孔划线采用钢针，严禁用石笔划线。单准线的冲孔料垂直角钢背划孔位线，并把准线及孔大小写在角钢的首件上。 2.2 钻孔角钢孔心线宜用勒刀划线，勒刀架必须贴平角钢面，刀片要锋利。 2.3 号孔后点必需在十字交叉点上。 号包角钢件时，孔距、孔径自检合格后再进行号孔。 2.4 火曲角钢划孔线前应对其弯曲角度校对，无问题方能划孔 2.5 火曲角钢号孔划线前先确定曲点，并打样冲印。 2.6 弯曲角钢先划短距离一端线，长端孔线完后修端距。 2.7 横担单面火曲加强角钢划孔时宜用样板号孔。2.8 先冲孔后弯曲的角钢火曲点距主要加热面最近处的孔距离不得小于100mm，次要加热面最近处的孔距离应大于30mm，小于以上极限时必须留孔，待制弯之后在补钻这些预留孔。 3 钢板号孔 3.1 剪切钢板外形尺寸必须符合样板要求，某一处有超差时再剪切然后方可号孔打样冲印。3.2 号孔打样冲印时，样板不准串动(一般用磁铁压在样板上)，样冲印要垂直于钢板平面。3.3 钢板弯曲号孔时必须注意样板标注的样板使用方法。（如正号还是反号）3.4 钢板弯曲线与样板弯曲线产生误差超过5毫米时，需返修后方能号孔打样冲印 * 所谓铁塔，就是用钢铁型材建成的用来架设高压输电线路的塔状钢构架。 一、铁塔的分类 铁塔按不同的归类方式有如下分类： 1.1、按用途分为：直线塔（Z）、转角塔（J）、直线转角塔（ZJ）、换位塔（H）、终端塔（D）、分支塔（F）、跨越塔（K）等。 1.2、按结构形式分为： 酒杯型（B）、三角型（J）、干字型（G）、上字型（S）、桥型（Q）、 叉骨型（C）、门型（Me）、鱼叉型（Yu）、鼓型（Gu）、 V字型（V）、正伞型（Sz）、倒伞型（Sd）、田字型（T）、羊角型 1.3、按组立方式分为：拉线式（L）和自立式（不表示）。 1.4、按电压等级分为：35、110、220、330、500、750（千伏）等。 1.5、按线路回路分为：双回路（S）、单回路（不表示）。 铁塔产品型号表示示例如下： 铁塔产品型号表示示例： 二、铁塔常用术数语2.1、下料：根据铁塔生产加工清单、加工用零件加工图或者样板的要求，将型材切割成所需的形状及尺寸要求的工艺过程。 2.2、压号：也叫打钢印，是根据生产指令将产品部件的编号用钢字码压制到产品相应部位的工艺过程。 2.3、号料：在铁塔部件上根据样杆、样板或图纸划出孔位、孔径符号、火曲线、切角线、切肢线等加工工艺标记的工艺过程。 2.4、制孔：用机械设备在铁塔构件上制出符合标准的孔，可分为冲孔、钻孔和割孔。 2.5.1切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。 2.5.2切肢：在角钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。2.5.3切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。（见图3) 2.7.1热曲：也叫火曲，指将构件加热到一定温度后的弯曲加工。 2.7.2冷曲：指将构件在环境温度下的弯曲加工。2.7.3打扁：指将角钢的一肢边合到另一肢边的变形加工，也叫压扁。 2.7.4火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。 2.7.5曲筋：指角钢棱沿两肢角分线向某方向的弯曲。 2.7.6正曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面向上弯曲。 2.7.7反曲：是对钢板弯曲时是面向样板的有字面向下弯曲。 2.7.8火曲角度测量板：用于检验铁塔构件的弯曲角度的专用工具。 2.8.0、开合角：包括开角和合角。 2.8.1开角，将角钢的某一局部根据结构需要加工成大于90°的变形加工； 2.8.2合角，将角钢