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2003/09/19 QC 7 ToolsIntroduction 课程大纲 QC七大手法1. 查检表—检查现象2. 柏拉图—显示重点3. 层别法—过滤问题4. 鱼骨图—展现因果5. 直方图—资料分布6. 散布图—判断相关7. 管制图—管理异常 CIP改善问题八大步骤与工具连结 QC 7 Tools QC 7 Tools的功能1.解析问题的工具(包含数据收集, 发现问题, 找出真因…等)2.整理数据的工具(如, 利用直方图展现资料现况…) QC 7 Tools –查检表 查检表种类1.点检用查检表 :就是备忘录,将要进行查看的工作项目一项项地整理出来, 然后依表定期或定时检查.2.记录用查检表将所需了解, 分析的资讯设计至表格中, 然后依表定期纪录资料. 功能:利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。 QC 7 Tools –查检表 点检用查检表 QC 7 Tools –查检表 QC 7 Tools –查检表 Note :纪录用查检表不止是纪录良与不良的数据. 可包含原始数据, 以供后续追踪与分析. 注意事项表内应有作业员的名字、时间、测试的工具、地点等…详细资讯. 概念:80/20法则--大部分的结果，来自少部分的原因 。 方法:将现象(原因)依出现的次数排序， 并将所收集资料中出现最多次的现象(原因)绘制于图的最前面，逐次递减。 功能:掌握问题的重点，作为改善的依据。 柏拉图QA 一定要80%? 一次柏拉图图示法足够-只做一次柏拉图图示法，不一定可以提供足够的讯息来帮助解决问题。 QC 7 Tools –柏拉图(Pareto Chart) 方法:将资料分类成数个项目，以协助寻找真正不良的原因。 功能:分类解析不良原因, 找出真正影响不良的原因. 分层基准:1.依原料、材料、零件来源分层2.依生产线分层3.依生产设备编号或厂牌分层4.依作业员或作业班别分层 5.依作业时间分层，如日、夜班，周别，月别，季别分层 6.依操作手法分层 QC 7 Tools –层别法 Example PCBA SMT工站零件反向分析PCBA SMT工站零件常有插件反向问题, 故利用层别法层层展开, 找出造成不良的原因, 并订定对策加以改善. 解析结果如下表 : QC 7 Tools –层别法 Note : 可将层别法中找出造成问题的原因, 加入查检表中点检, 避免问题再发. 概念:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,亦即图表来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系.因其形状像鱼骨,又称鱼骨图. 功能:整理原因及结果间的关系, 分析可能原因。 方法:Step1 : 利用脑力激荡，尽可能的产生许多Idea以建立一个完整的鱼骨图。  Step2 : 以4M+1E分类，画鱼骨图4M-人员(Man)、机器（Machine）、材料(Material)、 方法（Method）、量测(Measurement) 。1E-环境(Environment) 。 QC 7 Tools –鱼骨图 ExampleMNT检验时常发生手感不良现象, 故针对此现象进行脑力激荡, 列出所有造成手感不良的原因, 并分类如下表, 绘制成鱼骨图. 特性要因图QA如何选出重要的原因-数据 ? 查检表-评分 ? 经验、知识 QC 7 Tools –鱼骨图 Note :1.鱼骨图可与柏拉图配合.(先利用柏拉图找出主要不良现象, 再利用鱼骨图找出造成不良的原因)2.可将鱼骨图中找出造成问题的原因, 加入查检表中点检, 避免问题再发. QC 7 Tools –鱼骨图 注意事项1.先Brain Storm, 列出所有原因之后, 再绘制鱼骨图2.常会根据过去经验列出部分原因, 导致鱼骨图不够完整.3.鱼骨图骨架不宜过多4.不要被标准的“5Ms、1E”法所限制 QC 7 Tools –直方图 概念:将一群数据区分成几个相等的区间,并将区间内数据所出现的次数,用条形表示出来的图形 QC 7 Tools –直方图 功能:1. 掌握数据的分布状态2. 调查离散的程度3. 了解数据的集中趋势4. 与规格比较, 检视制程有无问题QC 7 Tools –直方图 不同的直方图透漏不同的讯息, 7种常见判读 1.正常型 :中间高两边低，有集中趋势结论：制程正常运转 2.缺齿型：高低不一，有缺齿情形结论：人员对测定值之处理有偏差，如：分组过细或假造数据 QC 7 Tools –直方图 3.偏态型：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴结论：工具磨损、松动或加工习惯不良4. 绝壁型：有一端被切断.结论: 原始数据中不良品的资料遭删除 QC 7 Tools –直方图 5.双峰型：有两个高峰出现结论: 有两种分配混合. 6.离岛型：在左端或右端形成