土方回填工程施工质量技术交底.doc

土方回填工程施工质量技术交底 施工准备 模板及支撑材料已拆除并全部运去基坑（槽）；其它垃圾清理干净，坑（槽）边积水已排除干净。 坑（槽）内的各种预埋管件等已施工完成。 混凝土施工质量防水保护层等工程已由总包、监理验收并办理了隐检手续，回填方案已由总包、监理审批同意。 在基坑（槽）坡边按分层回填厚度打好分层木桩或钢钎，并对工人已进行了质量与安全施工技术交底。 流程 基坑底（槽）内浮土、杂物清理、抽水→检验土质→测打分层回填控制钢钎→分层铺土（或石粉）耙平→分层夯打密实→修整找平验收。 质量要求 密实度测试符合设计要求。 表面平整度允许偏差：±20mm。 标高允许偏差：－50mm。 回填料及含水率：符合设计要求。 操作工艺 独立基础、承台、基槽 超挖后换土回填 一般采用石粉回填（内掺6%~8%水泥），其回填前应按虚铺300mm分层厚度在基坑槽边打上木桩或钢钎，并将石粉掺水泥后先拌制均匀后，再按18~22%的例加水拌制均匀。 将石粉分层回填夯实，其夯实方法：从基坑（槽）四边向中间逐点纵横三次反复夯击，夯击点相互咬边5cm~10cm，其夯实的密实度应符合设计要求。 如采用土回填法，应采用粘性较好的土，其含水率控制在5~8%之间（以手攥成团，自然落地散开为宜） 混凝土周边回填 首先应清理基坑内的一切杂物、垃圾和积水，其回填材料及回填的要求方法与换土回填石粉、粘土一样。 深浅基坑（槽）相连，应先深后浅回填，当深基坑（槽）填至浅基坑（槽）标高时再与浅基坑（槽）一同填夯。基坑（槽）两对侧应分别分层同时夯填或四周同时进行，尽量缩小回填土层的高差。 在回填管沟埋孔、件时应先将其周围填土夯实，填到顶0.5m以上时，在不损坏其埋管、孔、件情况下再用蛙式夯实机夯实。 设备基础、地下室土方回填 土方回填：如果采用土方回填其方法与独立基础承台、基槽回填方法一致。 土方回填如果作业面较宽，可采用压路机进行碾压。 采用石粉、河砂回填时，应采用循作冲水分层振实的方法，河砂、石粉分层厚度为500mm以内，其方法： 从基坑的一端（两侧同时进行）向另一端分层虚铺石粉或河砂，一般采用汽车运料挖机转运和分层虚铺，测量人员进行厚度控制。 将虚铺的石粉或河砂用人工从最先铺设的一端边冲水，边振实。振实机械采用混凝土振捣棒，其振捣的方法：进行排列式振捣；间距200~300mm；深度大于500mm；边振边在振动棒边冲水。 振实后石粉下沉率为20%~25%，河砂下沉率为3%~8%。 当冲夯的水渗流到未开始回填的基坑（槽）内或较低的回填位置（设集水井）时，再将水泵置入坑（井）水中抽水，冲夯正在回填的石粉或河砂。 当回填到最上层时，如石粉或河砂含水率过高应及时挖集水井（间距约10m一个）抽去多余的含水量。 在回填时，分层冲振后的石粉或河砂应用蛙式夯机进行纵横三次以上夯出。 当铺设到面层时，石粉层可用压路机碾压，河砂因磨擦力不大压路机无法进走，因此，在河砂最上一层采用铺设300~500厚石粉后再进行碾压碾震。 应注意的问题 回填时应控制好含水率，大型设备基础回填应进行抽水循环冲振方法施工。 回填碾压时要注意观察承台的沉降与移位情况。 回填完后应及时进行隐蔽验收后，继续上层施工。 基础短柱工程施工质量技术交底卡 施工准备 独立基础和承台施工已完成，并已进行隐蔽验收，地梁基槽已验槽合格。 钢材及混凝土原材料有产品合格证、材质检测报告及复检合格证明报告。 混凝土有强度配合比报告。 质量要求钢筋制安 钢筋制作时其规格、数量、弯钩的弯起位置、端部平直长度，以及钢筋制作前的除锈、除污、调直处理等匀应按规范要求施工。 钢筋安装时的位置、规格、数量、绑扎的技术要求均按设计和规范要求。 应注意：短柱钢筋应从独立基础或承台基础上锚的钢筋同一型号按规范要求错开50%条数驳接。驳接长度不够时应采用焊接；柱竖向筋顶要按屋面柱筋制作施工，其端头要弯折成90°，其平直长度按12d制作。 允许偏差项目： 柱骨架：长：±10mm，宽高：±5mm；受力筋间距：±10mm； 保护层厚度：±5mm；箍筋间距：±20mm。 钢筋弯起点位置：20mm；预埋件：中心线：5mm，水平高差：+3mm，0mm。 模板安装 模板上下接缝要严密，无漏浆现象，接缝无高低差。 柱模顶内框四角 要成直角。其对角线长度差应在允许范围内。 柱角应垂直，柱木箍方应稳固，斜支撑无下陷和松脱现象。 允许偏差项目： 轴线位置：5mm，截面内部尺寸：+4mm，－5mm； 垂直度：8mm，预留孔中心线位置：3mm。混凝土 采用商品混凝土时，应有混凝土强度配合比报告，及混凝土原材料实验报告。 应检查每车商品混凝土的送货单是否与设计的强度和抗渗要求相符，其坍落度是否满足浇筑要求，路途运输时间是否过长等。 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不能超过混凝土的初