液压与气液传动任务二液压动力元件的选用..ppt

* 3、柱塞泵 工作原理是柱塞在液压缸内作往复运动来实现吸油和压油。与齿轮泵和叶片泵相比，该泵能以最小的尺寸和最小的重量供给最大的动力，为一种高效率的泵，但制造成本相对较高，该泵用于高压、大流量、大功率的场合。 为了连续吸油和压油，柱塞数必须大于等于3。 * 1）分类 径向式 固定液压缸 轴向式 斜轴式 回转液压缸 按柱塞布置 分类 直轴式 * 2）轴向柱塞泵 轴向柱塞泵可分为直轴式（图a）和斜轴式（图b） 两种，该两种泵都是变量泵，改变斜盘的斜角γ ，可以 改变柱塞的有效行程，从而改变排量和流量 * 手动变量机构 手动变量调节机构后盖上有刻度盘， 每一格表示流量变动10%，共10格。 * 伺服变量调节机构 油泵出口压力油经单向阀进入 变量活塞的下腔e，产生向上的推 力，并进入通道d。 ① 拉杆不动时，通道d和上腔a封 闭，变量活塞不动，流量不变。 ② 拉杆下移时，推动伺服阀下移，通道d打开，压力油进入上腔a，作用于变量活塞上端，产生向下的推力，大于下腔e的上推力（面积不等），变量活塞下移，带动销轴改变斜盘角度，增加出油量，直至伺服阀堵住通道d为止。变量活塞的移动量等于拉杆的移动量。 ③ 拉杆上移时，拉动伺服阀上移，卸油道b打开，上腔a的压力油通油箱卸油，变量活塞靠下腔的上推力上移，带动销轴改变斜盘角度，减少出油流量，直至伺服阀堵住卸油道b为止。 * 3）径向柱塞泵 （柱塞运动方向与液压缸体的中心线垂直），又可分为固定液压缸式和回转液压缸式两种。 观看F2.1-9径向柱塞泵 观看F2.1-10配流轴式径向柱塞泵 * 4）柱塞泵特点 1）工作压力高，容积效率高， p＝20～40MPa，Pmax可到100MPa； 2）流量大，易于实现变量； 3）主要零件均受压，使材料的强度得以充分 利用，寿命长，单位功率重量小。 * 5）液压泵的图形符号 4、液压泵与电动机参数的选用 １）液压泵的选择原则 * 1、选择液压泵的原则 是否要求变量：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵是变量泵。 工作压力：柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa,高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化以后可达21MPa。 工作环境：齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标：低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率：轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。 * 　　　液压泵的选择，通常是先根据对液压泵的性能要求来选定液压泵的型式，再根据液压泵所应保证的压力和流量来确定它的具体规格。 液压泵的的工作压力是根据执行元件的最大工作压力来决定的，考虑到各种压力损失，泵的最大工作压力P泵可按下式确定： P泵≥k压×P缸 式中：P泵 —— 液压泵所需要提供的压力，Pa, k压 —— 系统中压力损失系数，取1.3 ~ 1.5 P缸 —— 液压缸中所需的最大工作压力，Pa 2）液压泵大小的选用 * 液压泵的输出流量取决于系统所需最大流量及泄漏量，即 Q泵≥K流×Q缸 式中： Q泵 —— 液压泵所需输出的流量，m3/min。 K流 —— 系统的泄漏系数，取1.1~1.3 Q缸 —— 液压缸所需提供的最大流量，m3/min。 若为多液压缸同时动作，Q缸应为同时动作的几个液压缸 所需的最大流量之和。 在P泵、Q泵求出以后，就可具体选择液压泵的规格， 选择时应使实际选用泵的额定压力大于所求出的P泵值，通 常可放大25%。泵的额定流量略大于或等于所求出的Q缸值即可。 2）液压泵大小的选用 * 3）电动机参数的选择 驱动液压泵所需的电动机功率可按下式确定： （KW） 式中：PM－电动机所需的功率，kw p泵－泵所需的最大工作压力，Pa, Q泵－泵所需输出的最大流量，m3/min η－ 泵的总效率。 各种泵的总效率大致为：齿轮泵0.6 ~ 0.7，叶片泵0.6~ 0.75；柱塞泵0.8 ~0.85。 泵的额定流量为100L/min ，额定压力为2.5MPa，当转速为145