第一章工艺过程的基本概念与组成..pptVIP

* （2）V型块：图1-40 V型块的角度一般分为60°、90°、120°三种。 图1-28为标准V形块，用于对精基准面长度较短的工件定位，接触为两条连续直线，当用于较长的圆柱面做定位基准时，应将V形块作成间断的形式，与工件中部不接触，使定位稳定；或者用两个短V形块安装在夹具体上，V形工作面在装配后同时磨出，以求一致。 （3）半圆孔：图1-41 当工件尺寸较大时，可用半圆孔定位。半圆孔适用于表面质量较高的空心轴类、套类零件的安装。半圆孔定位一般是将完整的定位孔切成两半，下半部固定在夹具体上，上半部装在铰链盖板上，下半圆孔定位，上半圆孔夹紧。V形块定位是两条素线接触，大夹紧力易损坏工件表面；半圆孔定位接触面积较大，可避免此缺点。 （4）自动定心装置：图1-42 可以同时使工件得到定位和夹紧，定位表面（元件）可以同时以相同的速度彼此靠近或离开。 分为 1）楔式自动定心 P23 图1–30 2）偏心式自动定心（应改为凸轮式），靠凸轮带动定位、夹紧。P23 图1–31 3）弹性自动定心，靠液性塑料压迫套筒变形，起到定位、夹紧作用。液性塑料须本身不可压缩。由于薄壁筒的变形小，定心精度高，适用于精基准、精加工。 （5）平头支撑：图1 外圆表面的定位基准也可以采用一个或两个平头支承定位。 4.工件以特殊表面定位 1）用齿轮分度圆定位 图1-43 P14图1-12为齿面定位原理简图。它是用三个精度很高的定位圆柱，均布地插入齿间，实现定位。这样定位可以保证分度圆与被磨孔同轴。然后再以孔定位磨削齿面，可保证齿侧余量均匀，从而提高了磨齿精度。 2）用导轨面定位 图2 常见的有55°的燕尾导轨面和V形导轨面定位。 5.工件以一平面和两个与其垂直的孔做定位基准 这是一种复合定位（又称组合定位）方法，由多个定位基准组合在一起来共同定位，在设计夹具时，经常采用复合定位。 复合定位的方式很多，实际生产中工件以一平面两孔为定位基准，相应的定位元件为一平面两短销。这种定位方式在加工箱体、盖板、连杆等类零件时普遍采用。工件上的两孔可以是结构上原有的，也可以是为定位需要而专门设计的工艺孔。 一平面和两个与其垂直的孔的组合： 首先分析，工件以一面两孔，定位元件为一面两销定位时的定位情况：图1-44 由于工件上的孔径与孔距尺寸以及夹具上的销径与销距尺寸存在误差，当孔、销之间的间隙为最小时，此时若孔距为最大、销间距为最小或销间距为最大、孔间距为最小，在这两种极限状态下，都可能出现工件装不上去的情况。为此将其中一个圆销变成菱形销，以适应基准孔的变化。图1-44 定位元件的尺寸计算： 夹具设计时，需要已知两基准孔孔径及孔心距的基本尺寸及偏差，求圆柱销的基本尺寸和偏差、菱形销的宽度和销径偏差。 (1)两销中心距偏差：定位销中心距基本尺寸与基准孔中心距相同，其偏差： （2）短圆定位销的基本尺寸及偏差： 由于基准孔一般为基孔制的孔，因此销与孔的基本尺寸应相同，配合种类一般选H/g、H/f，销的精度等级应比孔高1～2级。 （3）菱形销的基本尺寸、宽度及偏差： 菱形销在Y向上保留的局部圆柱面的基本尺寸与孔径相同，公差带按IT7或IT6级选取。菱形销宽的近似公式为： 可按孔的基本尺寸D2，查表1-2，得到菱形销的尺寸b、B。然后再由式计算出间隙。 6.定位误差的分析与计算 （1）定位误差及其产生的原因 前面讲了六点定位原理，六点定位原理只能解决工件的自由度限制问题，即解决“定与不定”的问题，不能解决定位精度问题，即不能解决“准与不准”的问题。 定位误差：工序基准的位置在工序尺寸方向上 最大变动量称为定位误差。 引起工序基准的位置变动有两个原因： 第一，由于定位基准与工序基准不重合 当定位基准与工序基准不重合，对一批工件来说，工序基准的位置（相对定位基准的位置）不确定，工序基准的位置有一个变动量，其变动量等于定位尺寸的公差，将这部分误差称为基准不重合误差。 基准不重合误差在工序尺寸方向上的分量称为由基准不重合误差产生的定位误差。 例：图1-45 第二：定位基准本身的相对位置发生变动 当定位基准本身的位置发生变动，也会引起工序基准的位置变动。将定位基准的位置的最大变动量这部分误差称为基准位移误差。 基准位移误差在工序尺寸方向上的分量称为由基准位移误差引起的定位误差。 因此，定位误差由两部分组成，一部分是由基准不重合误差引起的定位误差，另一部分是由基准位移误差引起的定位误差。