机械设计基础(实训).ppt

《机械设计基础》课程实训概述课 ------------08设备专业 2009年6月15日 一、实训目的 1、进一步巩固和加深学生在《机械设计基础》课程中所学的理论知识，培养学生理论联系实际的设计思想，训练学生综合运用理论知识结合生产实际来分析和解决工程问题的能力； 2、使学生初步了解机械设计的一般方法、步骤，掌握机械设计的一般规律，并学会正确运用国家标准和规范； 一、实训目的 3．使学生得到机械设计基本技能的训练，例如计算、绘图、查阅资料和手册、进行计算机辅助设计和绘图的训练； 4、培养学生表达、归纳、总结和独立思考与分析的能力。 二、实训内容及要求 1、减速器拆装 通过对减速器的拆装与观察，了解减速器的整体结构、设计布局及传动方案，了解各组成部分的作用和润滑方式，加深对轴系结构的感性认识。 2、减速器中某轴系部件的拆装与分析 通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析，了解轴上零件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承及其间隙调整方法、密封装置等； 二、实训内容及要求 3、零件的测绘、分析 综合运用机械设计基础的知识和绘图技能，完成零部件的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神； 二、实训内容及要求 4、零、部件草图及工作图的绘制 每人绘制一套全部非标准件草图（徒手绘制）及轴系部件装配草图，并依据测量数据确定全部标准件的型号。根据零、部件草图完成输入轴或输出轴装配图及零件工作图（A3）一张（齿轮、齿轮轴、轴）的绘制。 5、传动系统简图绘制与分析计算 1）绘制所测减速器传动系统简图； 2）传动系统基本参数计算（计算系统总传动比，电 机的转速、输出转矩、确定电机型号）； 3）计算传动比、计算各轴的转速、功率与转矩； 4）被测齿轮参数的确定。 三、实训设备和工具 1、拆装用减速器。 二级圆柱齿轮减速器： 电机转速 n=1000r/min 功率 P=4kw； 一级蜗轮蜗杆减速器： 电机转速 n=1000r/min P=2kw。 2、游标卡尺、扳手、直尺等。 四、时间安排（8天） 讲课及答辩安排 1、上午8点， 104教室 2、第二周答辩安排（08-1） 周五上午一组，10：30 周五下午四组，2：30 课程内容： 1、概述课及布置任务等； 2、轴、齿轮测绘方法等介绍； 3、公差配合及检测项目； 4、装配图、零件图绘制及标注。 五、实训报告要求 1、设计说明书一份（内容包括：目录、实训内容、测绘过程、测量方法、分析计算、参考资料）， 分析计算内容包括： 1）绘制减速器传动系统图 2）计算轴的传动比、转速等参数 3）所测齿轮、蜗杆、蜗轮参数的确定方法及几何尺寸计算过程 4）齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度等级、检测项目的确定过程； 2、部分零件草图(轴、齿轮轴、齿轮、轴套、蜗杆、蜗轮、蜗轮轴、皮带轮)及部件装配草图； 3、零件工作图一张，查表确定齿轮、蜗轮、蜗杆传动精度等级、检测项目； 4、部件装配工作图一张； 4、收获和建议； 5、全部资料加装封皮装订成册。 封面要求： 测绘具体题目、班级、姓名、学号、指导教师、实训日期 典型零件的测绘与分析 测绘工具简介 轴的测量及草图的绘制 齿轮测量及参数测定 蜗轮测量 齿轮测量----齿顶圆、齿根圆 对标准齿轮，其模数m=da/(z+2)。偶数齿可先用游标深度尺直接测得齿顶圆直径da，奇数齿可间接测出齿顶圆直径da=2e+d 齿轮参数----模数 有关齿轮基本参数的计算： 则 将压力角，分别代入上式，将计算值与标准值比较，数值最接近标准值的一组，值即为所求。 当 标准齿轮的 标准斜齿圆柱齿轮分度圆压力角αn=20°，螺旋角可以通过拓印的办法得到，模数不能直接测量，要通过间接测量其他几何量、计算、取标准值得出。计算方法： * * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Cl