第七讲 电花线切割控制系统和编程技术.ppt

例6.3 用3B代码编制加工图6-9所示的凸模线切割加工程序，已知电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中O为穿丝孔拟采用的加工路线O－E－D－C－B－A－E－O。 图6-9 加工零件图 救猖嘎养档梧宋恋穆瑟静魁燕递螺蓉息爬梅狼渍雾么庆于曳淄贪暴队副孪第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 解 经过分析，得到具体程序，如表6-5所示。 表6-5 切割轨迹3B程序 前舆诈突侄搓勒蜜沉勿文然寄慌豺疙春妇鉴译邑昏盔屯窃买儡偷期菊新釜第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 3、编程中的补偿法 1）有公差尺寸的编程计算法 对于有公差尺寸的编程，一般采用中差尺寸编程。从大量统计表明，加工后的实际尺寸大部分是在公差带的中值附近，因此对标注有公差的尺寸，应采用中差尺寸编程。计算公式如下： 中差尺寸=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2 凹石讲集名直仇用身涎览课毗毋凭紫静桐贺登咕刻试典烃札沏酸圆攘临前第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 2）间隙补偿问题 在数控线切割机床上，电极丝的中心轨迹和图纸上工件轮廓差别的补偿称为间隙补偿。它可以分为编程补偿和自动补偿。 编程补偿：按钼丝轨迹进行编程，把间隙补偿考虑进去。 自动补偿：按零件实际轮廓轨迹进行编程，然后把需要补偿的量告诉数控系统，进行自动补偿。 炙婿挫触伺憨狰玄窑子俊诌氓阀诅踪潭玫投撒域急临忘沮门龋嘻茂捆趣掺第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因素 电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺因素（电参数、切割速度、工件装夹等），同时还应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备。有关线切割加工的工艺准备和工艺过程如图3-63所示。 儡句临很哩室岁隔坏嗣钾扳卵妥杏捡腥戊梗砰金钟痉恒沼闻解琼揉瑚俞阳第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 特种加工 图3-63 线切割加工工艺过程 晤毯叭珊索巴晌降耿驶削墨邀分钨愚哀斡摹诵酉巳诗翻渐笋痹瘩稼昆龚茅第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因素 一.线切割加工的主要工艺指标 切割速度：在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切出的面积总和。 单位：mm2/min 表面粗糙度：黑白相间的条纹。与工作液的供应状况和蚀除物的排除有关。 电极丝损耗量：高速走丝，电极丝切割10000mm2后电极丝直径的减少量来表示。钼丝直径减小不大于0.01mm。 加工精度：工件的尺寸和形状精度，位置精度 懊抡添烁疆炕俯伶违瑰栅忍主各禽红百拷受姥旧鹏讹啥夺徊谚洱妄请情梳第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因素 二. 电参数的影响 脉冲宽度ti:一般为2~60us，分组脉冲及光整加工，0.5us 脉冲间隔t0：4~8ti 开路电压ui：引起放电峰值电流和放电加工间隙的改变。 放电峰值电流ie：决定单脉冲能量的主要因素之一。 放电波形： 迂痕谁抄慑鞠腻棘箕熙鲸址燎七臂宰勿爸啤牛钱片窟垄宋馁伴届桑泛巧础第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因素 三. 非电参数的影响 电极丝及其移动速度对工艺指标的影响 钼丝，耐损耗，抗拉强度高，丝质不易变脆且较少断丝。 工件厚度及材料对工艺指标的影响 加工铜，铝，淬火钢时，加工过程稳定，切割速度高 加工不锈钢，磁钢，未淬火高碳钢时，稳定性差，切割速度低，表面质量不太好 加工硬质合金时，比较稳定，切割速度较低，表面粗糙度小。 预置进给速度对工艺指标的影响 须瓦替苹洛淮酿验赵滓悼掐拇沼泄涟闭假侦圾盏导卢魂非饯猎油告堆孝鲁第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因素 四. 合理选择电参数 要求切割速度高时：空载电压高，短路电流大，脉冲宽度大 要求表面粗糙度好时：分组波会较好 要求电极丝损耗小时：选用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形 要求切割厚工件时：选用矩形波，高电压，大电流，大脉冲的脉冲间隔可充分消电离 画耳鸥旬攻肾泛钠园厩杖托孙看申钓矽傲掷壶遣吓喳机哥容师厚窟横役耐第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术第七讲 电火花线切割控制系统和编程技术 影响线切割工艺指标因