2014科技项目立项申请审批表.docVIP

科技项目立项申请审批表 ?????????????????????????????????????? 项目编号： 项目名称 智能化产品加工中的工艺改进 项目单位 有限公司 项目负责人 ? 联系电话 项目周期 2010.11.10～2011.12.31 拟报类别 1、A类√? 2、B类?? 3、C类 项目计划周期 2010年??? 11 月? 至?????????? 2011? 年???? 12 月 项目预算 10万元 项目简介： 针对目前八音琴产品在生产中品质较难控制的现状，特别是在智能化生产线，总是不良率较高，因为声音的产生与组装的位置度、间隙密切相关，而这些又跟各种加工误差联系在一起，这就要求在保证设备动作精确的前提下，同时也要求零组件的误差在规定的范围内，现有的误差还不能完全满足自动化生产的要求，这也正是不良率较高的原因之一。此次改进旨在从较容易引起变化的音片长度的控制入手，将音片没有加工的后端面进行精加工，在较低成本下，将之前的加工误差缩小，从而保证质量。 磨音片后端面，以前也有人提出过，但由于没有合适的工艺和设备，加之考虑到单位成本方面因素，一直没有实施。从目前的加工水平来看，2Y音片的长度的极限值范围在23.90-24.20mm之间，而我们理想的公差范围是在0.2mm以内。从音片与音筒组装的音质角度来看，这一公差范围控制得越小越好，最好控制在0.1mm以内。 音片的长度误差主要来自手工剖片车间的倒角机。倒角加工是在驱动链齿下，利用砂轮进行磨削的过程。由于是磨倒角，音片平面的侧间隙、驱动装置移动时产生的顶跳动、砂轮吃刀时的作用力都有可能使音片的总长度出现变异。控制这些变异非常重要，尤其对于定位基准面是都没有经过加工的音片，在倒角时，约束间隙使不规则的底面在受力轻微倾斜时呈现不同的响应度，从磨倒角加工来看，加上设备自身的因素，以及加工中的时间段上形成的误差，这种误差累积基本上在0.1mm以内，但若是两台设备同时加工的话，误差将会翻倍增加，这也是很难靠制程来控制的，而且现有的生产批量很大，不可能只用一台倒角机来生产。 从另一个角度讲，这样的误差范围也可以靠相同的重复一次加工来缩小，那样就不用再去开发设备了，但这不符合以往加工工艺的要求，而且存在着侥幸。如果在音片磨完倒角后，再以将要开齿的已加工的前端面做精基准去磨没有加工的后端面，这样既符合工艺，又可以缩小误差，起到一定的防呆效果，只是把第三台非加工倒角的倒角机的3个砂轮磨头进行调整作为下道工序即可实现。在控制音片的侧间隙上，可稍加进行调整。加工方法上的控制略。(见附图Excel文档。) ? 但此方案没有获批准，原因还是存在过于理想的成分。经过一段时间的思考，要想解决实际生产过程中的问题，必须要让自己的思维更加缜密，改善的思路要想被所有的人接受，一是要能说服所有的人，让所有的人都能赞同自己的观点；一是要说服自己，将自己的观点建构的无懈可击。 先来看一下这种方案对误差的控制是否有效？设备和工艺改进后，其变数还是要归结到人工的操作上，就是说有了这些改善后，还是要取决人工方面的控制，只要存在人为因素，就不会做到完全理想的状态，这也是对以上方案做否定个人的理解。 ? 那么还有没有一种方法来代替人为的手工？ 在设计八音琴类产品自动锁音片的装置时，我们也遇到了相似的问题。自动化能否完全代替手工，从而使我们在一些关键环节上不用再花费心思，在制造和品质上又能满足要求，大幅度提高生产效率。我们当时的想法还过于简单，认为只要构思出相应合理的机构来代替手工操作即可，特别是锁音片手工操作，员工要进行复合劳动，而且手指时间长了都会磨起泡。第一次的方案不能有效定位；第二次的方案不能调整位移；第三次的方案能调整位移，又发现机构要控制的零件尺寸的变化足以让方案搁浅，因为八音琴声音的产生很复杂，音质的优劣在组装上得到了充分的体现。零件加工有误差，但人手可将这种误差视而不见，从而调节到需要的理想状态，这一点目前的设备却很难做到；人手可以通过一段时间的训练很快做到娴熟自如操作，从效率上来讲有时已经超过了自动化设备的能力。这些新的发现也许会困住一直抱有机械代替手工的我们——问题就出在发出声音的这种独特产品要求上——唯有精密制造，装配到完美才行。任何加工、装配都不可避免的存在着误差，这种已经控制了的误差却在微妙变化的音质上常会变成不被允许，只要不被允许，手工操作就不能被机器所取代。 ? 那么还有没有一种办法来代替手工？ 在自动化和手工之间还有没有一种新的锲机？面对技术上遇到的阻碍，每个人都会有过打退堂鼓的时候，也许会从此放弃，甘愿做个事不关己的人，也许经过一段时间的积淀又回来，继续向前，而向前真正的转变还要看能否找到往下实施的可能性。 此次设计还能往下走的理由也在于此。在认识到原来的自