《蚀刻检验作业指导书Q022word格式》.doc

中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q022 电镀/蚀刻检验作业指导书 文件版本 A0 文件页码 1 0F 4 目 录 目的 范围 职责 内容 缺陷定义、允收水准及判定 相关文件与记录 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q022 电镀/蚀刻检验作业指导书 文件版本 A0 文件页码 2 0F 4 目的： 制订电镀/蚀板首（抽）检作业方法、允收水准，使电镀/蚀板检验监控工作有所依据。 范围： 适用於本司电镀/蚀板检验监控工作 职责： QA组PQA负责工序首检、抽检以及判定 生产部工序负责检验、检修或返工处理 内容： 4.1 蚀板工序首件板检查 4.1.1检验设备及工具：80×放大镜、10×放大镜、3M胶纸、灯台 4.1.2PQA人员须用10×放大镜检测蚀刻后的首件板线宽、线距是否符合MI要求；若为电镀（镍、金）板时，不需测量线宽、线距，但需用“3M”胶纸做抗拉试验，检验镀层结合力是否符合要求。 4.1.3借助灯台目视检查线路及板面外观是否符合要求；有无蚀板不净、过蚀、退膜不净等现象，必要时辅以10×放大镜进行检查。 4.1.4PQA员将首件板检验结果记录在“蚀板首检记录表”中，并依结果进行判定。 4.1.5若判定合格时，则可知会生产部继续生产，若判定不合格，则要求生产部立即做出相应措施处理，并处理后对品种首板进行重检直至合格为止， PQA员经对不能处理及判定的问题，立即呈报上级管理人员进行处理，并对已发现之不良品作标识、隔离等处理。 4.1.6首件板检查当日生产的每型号进行一次，如在设备暂停或修理后则要重做检查一次。 4.2 蚀刻抽检方法 4.2.1检验所用的设备及工具：灯台、10×放大镜、标签纸、80×放大镜 4.2.2蚀刻成形后依据AQL正常检验II级C=0，抽样计划从待验板区内抽取适当之样品进行检验，曝光板每架抽5PNL，C=0 进行判定，每架不足5PNL进行全检。 4.2.3借助灯台目视检查板面外观、线路、孔环等处理是否有缺陷；特别注意手指位及IC位，若是电镀板，还必须每批抽3-5PCS做3M胶纸抗拉试验，检查镀层结合力是否正常，并将检验结果记录在“附着力试验记录表”上，并依检验结果进行判定。 4.2.4判定合格时，则将其移入合格品区待转工序；若判定不合格时，QA员必须出具问题样板交相关人员签名确认，并在不良板上做好标识，整批退回相关人员处理；若在抽检过程中发现定位不良，QA员必须及时将此情况告之相关作业人员，以避免类似情形再次发生；并标识 中山兴达电 路板有限公司 文件主题 文件编号 WI-Q022 电镀/蚀刻检验作业指导书 文件版本 A0 文件页码 3 0F 4 好知会下工序（灯箱QC）加强控制，若检查过程中发现不能处理或无法作出判定时，必须及时将此情况报告上级管理人员，以便及时进行处理或跟进。 4.2.5每班巡查蚀刻机传送带是否正常，喷咀有无堵塞，风刀口位置及摇摆，自动加药装置是否正常，各缸药液位是否在标准内，蚀刻参数是否在标准范围内，若发现问题，立即暂停生产，及时知会部门负责人，待处理OK后再生产。 4.3 电镀监控方法 4.3.1检验所用设备及工具：灯台、10×放大镜、钳表、PH计（酸碱计）、测温表、比重计、标签纸、锡炉 4.3.2每班必须用PH计（带测温）测量各缸的PH值以及温度一次，并将结果记录在《PH值/温度检测表》中。 4.3.3用钳表测量电镀每缸的电流值，并将结果记录在《电镀镍缸测量电流记录表》中。 4.3.4（4.3.2~4.3.3）测量中，若发现测量数值不在控制范围内，QA员及时将此情况告之部门负责人处理，并作重点跟进直至OK为至。 4.3.5跟进药水添加补充以及保养情况。 4.3.6巡查操作员是否规范安全作业；各缸打气、摇摆、过滤泵有无异常，阴阳极是否经常擦洗，且保持干净，有无空挂架在镀缸中打电流现象，镀缸内挂板是不否是否露出液面，板角是否有碰撞现象，各物料摆放是否整齐，标识是否明确，若发现异常QA员及时告之部门负责人处理，并及时跟进。 4.3.7在每天生产第一时间QA必须对各叻缸进行浸锡试验，检查是否上锡良好。 缺陷定义、允许水准及判定 缺陷名称 允许标准 1级 2级 3级 开路 拒收 拒收 拒收 短路 拒收 拒收 拒收 线幼 导线宽度减小不超过厚装菲林的20%，同时总缺陷长度不大于13mm或导线长度之10% 拒收 拒收 蚀刻未净 拒收 拒收 拒收 标志不清或标字错 拒收 拒收 拒收 电镀烧板 拒收 拒收 拒收 电镀夹板坏 拒收 拒收 拒收 渗